ПРОГРАММА КУРСА ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ

№ п/п	Тема	Продолжи-тельность
1	Федеральный закон «О стандартизации в Российской Федерации» от 29.06. 2015 г. № ФЗ-162	2 часа
2	Создание технического комитета по стандартизации и его деятельность на примере ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов»	1 час
3	Основополагающие национальные и межгосударственные стандарты	1 час
4	Разработка, утверждение, обновление и отмена национальных и межгосударственных стандартов	2 часа
5	Построение, изложение, оформление и обозначение национальных и межгосударственных стандартов	2 часа
6	Разработка, утверждение, обновление и отмена технических условий на продукцию черной металлургии	2 часа
7	Оформление и обозначение национальных и межгосударственных стандартов при разработке на основе применения международных стандартов	1 час
8	Разработка стандартов на термины и определения	1 час
9	Зарубежная стандартизация. Международные и региональные стандарты.	1 час
10	Техническое регулирование в черной металлургии	1 час
11	Особенности системы стандартизации оборонной продукции	1 час
12	Итоговая аттестация	1 час

Обучение проводит: Горшков С.А., заведующий отделом стандартизации ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П. Бардина»

 

Стоимость обучения: 27.000 рублей, включая НДС.

По итогам прохождения итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.

 

Предусмотрены практические занятия и посещение Центра стандартизации и сертификации.

 

Для записи на курс необходимо зарегистрироваться:

 

27 — 28 февраля 2020 года

 

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ПО ТЕМЕ «НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ВКЛЮЧЕНИЯ В СТАЛЯХ И СПЛАВАХ»

Общие сведения о неметаллических включениях. Типы неметаллических включений в сталях. Эндогенные и экзогенные неметаллические включения. Химический и фазовый состав неметаллических включений на современном этапе развития металлургической технологии. Текущие требования и перспективы их развития к чистоте стали по неметаллическим включениям.

Модели прогнозирования неметаллических включений в стали.

Формирование неметаллических включений в стали на различных этапах производства. Влияние технологических параметров производства на количество, морфологию и состав неметаллических включений.

Способы снижения загрязненности стали неметаллическими включениями. Современные технологии получения массовых высококачественных сталей с минимальным содержанием неметаллических включений (опыт отечественных и зарубежных производителей).

Поведение неметаллических включений на различных этапах производства стали. Способы управления формированием неметаллических включений на стадии горячей прокатки и термической обработки

Влияние различных типов неметаллических включений на служебные свойства металлопродукции. Коррозионно-активные неметаллические включения.

Современные методы анализа и контроля содержания в стали неметаллических включений, оценки их влияния на служебные свойства. Перспективные направления повышения чистоты стали по неметаллическим включениям, управления их количеством и морфологии для повышения комплекса свойств металлопродукции различного назначения.

 

Формы обучения: очная, онлайн.

Стоимость очного обучения: 19.500 рублей*.

В стоимость включено питание (кофе-брейки, обеды), раздаточный материал.

Стоимость онлайн обучения: 17.500 рублей*.

По итогам обучения выдается сертификат установленного образца.

 

 

Для записи в группу повышения квалификации просьба направить заявку на обучение:

 

 

АВТОРСКИЙ ИНТЕРАКТИВНЫЙ СЕМИНАР – ПРАКТИКУМ

Оптимизация системы нормирования труда в условиях «бережливого производства» машиностроительных и металлургических отраслей для повышения производительности труда, качества продукции и эффективности производства. Практика внедрения интегрированного подхода «технолог — нормировщик — экономист ПЭО» для разработки норм труда сложно нормируемых техпроцессов.

 

Авторы и преподаватели семинара:

Дерябина Елена Владимировна  — доктор экономических наук, доцент, директор ИЦОиНТ, профессор ФГБОУ ВО ТГАСУ, руководитель выездной школы нормировщика «Инжиниринговый центр организации и нормирования труда», разработчик авторских семинаров по управлению трудом. Член экспертного совета при заместителе Губернатора Томской области по социальной политике. Более 80 внедренных авторских проектов в области экономики труда в бюджетных учреждениях различных отраслей, разработанных из сочетания адаптированных теоретических и прикладных знаний. Автор более 140 научных трудов, в том числе: 6 монографий.

Богданова Татьяна Юрьевна — директор АНО ДПО «Научно-внедренческий центр экономики труда», руководитель центрального органа СДС «Инжиниринг и управление трудом», практикующий экономист по труду, ведущий преподаватель-практик и соавтор производственных тренингов «Выездная школа нормировщика», «Бережливое управление трудом в производстве», «Техническое нормирование на предприятиях ОПК», «Нормирование труда в организациях (учреждениях)» государственных/муниципальных организациях (учреждениях)». Соавтор программ и спикер семинаров по управлению трудом.

 

Кому будет полезно посетить семинар:

руководителям предприятий машиностроительных, металлургических отраслей, а так же радиоэлектронной промышленности, организаций, заместителям директора, линейным и функциональным руководителям и специалистам экономических и технических служб, специалистам по управлению персоналом, экономистам по труду и заработной плате, планово-экономических служб, отделов по качеству, производственным технологам, начальникам цехов и участков, мастерам производства, инженерам АСУП, членам рабочих групп по бережливому производству.

 

Методическое обеспечение программы. Участники обеспечиваются рабочими тетрадями, в которых представлены уникальные авторские методические и практические материалы и разработки. Сертификатом участника от Инжинирингового центра организации и нормирования труда.

 

Аннотация программы

Программа разработана в соответствии с реализацией национальной программы «Производительность труда и поддержка занятости», реализацией Министерством промышленности и торговли Российской Федерации совместно с Фондом развития  промышленности мер поддержки региональных проектов «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях» и с учетом требований ТК РФ.

 

Программа разработана на авторских методиках и направлена на актуализацию знаний и расширение  профессиональных компетенций в управлении трудом на производственных предприятиях машиностроительных, металлургических отраслей, а так же радиоэлектронной промышленности, на основе эффективного взаимодействия между экономическими, техническими службами предприятия. Логически выстроенный материал направлен на расширение профессиональных компетенций и владения практическими методиками для оптимизации системы нормирования труда; эффективного функционирования внутрипроизводственных бизнес-процессов; нормативно-правовом и организационно-методическом обеспечении системы нормирования труда для управления трудозатратами и производительностью труда; рационального использования рабочего времени работника и оборудования; методами выявления и устранения производственных (непродуктивных) потерь; контроля и качества норм труда техническими и экономическими службами предприятия.

Профессиональные интерактивные тренинги позволят получить навыки аудита нормативно-технических документов в рамках требований системы менеджмента качества предприятия для разработки технически обоснованных норм труда и повышения производительности; установления норм с применением аналитического расчетного метода; владения практикой применения интегрированного подхода «технолог-нормировщик-экономист ПЭО» для разработки норм в сложно нормируемых техпроцессах.

 

ПРОГРАММА

27 февраля 2020 года

09:30-10:00	Регистрация участников. Утренний кофе
10:00-10:45	Модуль 1. Система управления трудом в бизнес-процессах производственных предприятиях машиностроительных и металлургических отраслей. Управление трудовыми затратами в производстве продукции в целях повышения производительности труда с соблюдением ТК РФ. Внутрипроизводственные проблемы современных предприятий, влияющие на повышение производительности труда и рентабельность. Коротко о национальной программе «Производительность труда и поддержка занятости». Системное управление трудом на современных предприятиях: организация труда, нормирование труда, оценка личного трудового вклада, мотивация и стимулирование труда. Показатели для определения трудового вклада работника в коллективный результат: производительность труда и трудоемкость. Влияние трудоемкости на производительность труда. Эффективное взаимодействие между экономическими, техническими службами предприятия по оптимизации внутрипроизводственных бизнес- процессов для выявления и устранения производственных потерь. Оптимизация трудоемкости и планирование производительности труда как результат совместной работы экономических и технических служб предприятия. Необходимость нормирования труда для управления трудовыми затратами в производстве продукции в целях повышения производительности труда. Нормирование труда как требование трудового законодательства РФ.
10:45-11:45	Модуль 2. Система нормирования труда − механизм управления бизнес-процессами в организации производства. Нормирование труда для повышения производительности труда, снижения непроизводительных потерь и повышения эффективности производства и качества продукции. Организация нормирования труда в производстве и ее взаимосвязь с системой менеджмента качества предприятия. Перечень основных локальных организационных и нормативных материалов по нормированию труда, регулирующих труд в бизнес-процессах предприятий машиностроительных, металлургических отраслей, а так же радиоэлектронной промышленности. Краткая аннотация к содержанию документов. Структурные элементы производственного, технологического и трудового процессов определяющие бизнес-процесс, и подлежащие обязательному внутреннему контролю технических и экономических служб предприятия. Виды и классификация трудовых процессов в производстве. Группировка трудовых процессов для нормирования труда. Структура производственной операции как основа технически обоснованной нормы и нормы труда. Виды специальной документации, предусмотренных ГОСТ: маршрутные карты, маршрутно-операционные карты, технико-нормировочные карты (МК, МОК, ТНК) для технологического нормирования в производстве. Контроль за отработкой технической документации на продукцию в рамках ГОСТ и ТУ, требований системы менеджмента качества предприятия.
11:45-12:15	Кофе брейк
12:15-13:45	Профессиональный интерактивный тренинг №1. Аудит нормативно-технических документов в рамках требований системы менеджмента качества предприятия. Технология проведения аудита на примере сложно нормируемых процессов. Анализ соответствия фактического трудового процесса маршрутным, маршрутно-операционным и технико-нормировочным картам на примеры аудита сборочных работ (технологическая операция «Электромонтаж»). Самостоятельная обработка результатов аудита трудового процесса технологической операции «Настройка» (Регулировка) в цехе регулировки. Анализ результатов для разработки мероприятий по устранению несоответствий в нормативно-технической документации.

 

13:45-14:00	Модуль 3. Виды норм затрат труда. Влияние производительных и непроизводительных затрат рабочего времени на результаты труда работника. Виды норм затрат и результатов труда, применяемые для планирования производительности труда. Дифференцированная структура технически обоснованной нормы времени. Норма выработки и нормированное задание. Технология расчета затрат по элементам рабочего времени для корректировки норм в нормативно-технической документации.
14:00-15:00	Обед
15:00-15:30	Продолжение Модуля 3. Виды норм затрат труда. Влияние производительных и непроизводительных затрат рабочего времени на результаты труда работника.
15:30-16:20	Модуль 4. Нормаль производственного процесса. Методы исследования затрат рабочего времени, применяемых в нормировании труда для оптимизации норм труда в современном производстве. Нормаль производственного процесса. Нормативные материалы для нормирования труда. Структура системы нормативов различной степени укрупнения. Обзор отечественных и зарубежных методов нормирования труда машиностроительных, металлургических отраслей, а так же радиоэлектронной промышленности и исследования затрат рабочего времени, применяемых в нормировании труда для разработки технически обоснованных норм в современном производстве.
16:20- 17:00	Профессиональный интерактивный тренинг №2. Расчет норм времени аналитическим расчетным методом по укрупненным типовым нормативам с применением поправочных коэффициентов на примере слесарно-сборочных работ.

 

28 февраля 2020 года

10.00-11:00	О национальном проекте «Производительность труда и поддержка занятости», о мерах поддержки для предприятий, финансовые и нефинансовые меры стимулирования предприятий к повышению производительности труда. О предоставлении займов на реализацию проектов, направленных на повышение производительности труда на промышленных предприятиях, расположенных в регионах-участниках национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости».
11:00-11:45	Модуль 5. Планирование оптимальной загрузки рабочего и оборудования по организационно-техническим условиям производства для снижения трудозатрат при неизменной и возрастающей добавленной ценности конечного продукта. Выбор оптимальной организации трудового процесса для повышения производительности труда. Затраты рабочего времени производственных рабочих: понятие, структура, классификация при производстве продукции. Методика разработки технически обоснованных норм при многостаночном (многоагрегатном) обслуживании, в том числе на станках с ЧПУ для планирования производственных мощностей. Расчет норм времени при вариативности многостаночного обслуживания при диверсификации продукции. График загрузки работника для учета его рабочего времени. Затраты времени использования производственного оборудования: структура при производстве продукции и график загрузки оборудования для планирования производственных мощностей.
11:45-12:15	Кофе брейк
12:15-13:30	Аудиторный тренинг№ 3. Проектирование трудового процесса основного рабочего при многоагрегатном обслуживании. Табель учета рабочего времени работника при раздельном учете для обоснования трудоемкости ГОЗ. Табель учета рабочего времени оборудования при раздельном учете. Расчет коэффициентов загрузки рабочего и оборудования. Обоснование снижения трудоемкости при раздельном учете рабочего времени в изделии по ГОЗ (кейс-стадии).
13:30-14:00	Модуль 6. Практика внедрения интегрированного подхода «технолог – нормировщик-экономист ПЭО» для разработки норм в сложно нормируемых техпроцессах. Практический опыт Выездной школы нормировщика (ВШН) Инжинирингового центра организации и нормирования труда. Практический опыт проведения фотографии рабочего времени для контроля технологических процессов на соответствие техдокументации, выявления непроизводительных затрат и потерь рабочего времени, корректировки технической документации по результатам работы ВШН. Фотография рабочего времени (ФРВ) на основе интеграции внутрипроизводственных интересов «технолог-нормировщик-экономист ПЭО»: понятие, технология проведения по результатам аудита трудового процесса. Практический опыт проведения фотохронометражных исследований в сложнонормируемых процессах. Хронометраж и фотохронометраж на основе интеграции внутрипроизводственных интересов «технолог-нормировщик-экономист ПЭО»: понятие, технология проведения. Расчет прогнозной экономической эффективности по результатам технологического нормирования: определение коэффициента использования рабочего времени и коэффициента использования оборудования, рост уровня производительности труда, снижение себестоимости.
14:00-15:00	Обед
15:00-16:45	Профессиональный интерактивный тренинг №4 Разработка норм труда с применением интегрированного метода нормирования трудовых процессов «технолог-нормировщик-экономист ПЭО» на примере технологической операции «Настройка» (Регулировка) в цехе регулировки оборудования по результатам аудита. часть 1. Обработка и анализ результатов ФРВ на основе интеграции внутрипроизводственных интересов «технолог-нормировщик-экономист ПЭО», выявление отклонений и потерь (ситуационный анализ) и контроль соответствия технической документации. Разработка обоснования организационно-технических мероприятий по совершенствованию организации труда, сокращению потерь рабочего времени. Расчет экономической эффективности: определение фактических коэффициентов использования рабочего времени и использования оборудования, уровня производительности труда, снижения себестоимости за счет внедрения организационно-технических мероприятий. часть 2. Обработка и анализ результатов хронометражных измерений технологической операции «Настройка» (Регулировка). Обоснование и расчет нормы времени. Разработка предложений по корректировке норм времени в маршрутных, маршрутно-операционных, технико-нормировочных картах (ситуационный анализ). Разработка обоснования для корректировки нормативно-технической документации (маршрутно-операционных и технико-нормировочных карт). Проект заключения по результатам работы.
16:45-17:00	Обсуждение результатов. Свободная дискуссия.

Форма обучения: очная, онлайн.

 

Стоимость очного обучения: 38.000 рублей* за 1 участника.

В стоимость включено питание (кофе-брейки, обеды), раздаточный материал.

* включая НДС.

Стоимость онлайн обучения: 29.000 рублей* за 1 участника.

 

По окончанию участникам выдаются Сертификаты.

 

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ

Общие сведения о непрерывной разливке стали.

Классификация МНЛЗ.

Современное состояние процесса и тенденции развития.

Слябовые, блюмовые, сортовые МНЛЗ, МНЛЗ для разливки круга и балочной заготовки.

Основные теоретические сведения о кристаллизации и затвердевании металла.

Подготовка стали к непрерывной разливке.

Конструкция и назначение основных узлов современной МНЛЗ.

Технология непрерывной разливки стали.

Качество непрерывнолитого слитка.

Особенности разливки различных специальных марок стали.

Итоговая аттестация.

 

Стоимость очного обучения: 24.000 рублей, включая НДС.

В стоимость включено питание (кофе-брейки, обеды), раздаточный материал.

Стоимость онлайн обучения: 17.000 рублей.

По окончанию обучения слушателям выдаются сертификаты.

 

 

 

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ

Раздел 1. Общие задачи курса

1.1. Общие понятия, определения, термины. Основное содержание курса и его взаимосвязь с другими дисциплинами.

1.2. Взаимодействие энергии и веществ. Проблемы ресурсосбережения с точки зрения фундаментальных законов (сохранения вещества и энергии,  термодинамики и др.).

1.3. Необходимость комплексного, системного решения задачи получения максимального количества готовой продукции требуемого качества при  минимальной себестоимости.

 

Раздел 2. Основные положения энергосбережения в прокатном производстве 

2.1. Общее положение прокатного производства в металлургических энергозатратах;

— приоритет энергозатрат в смете расходов по переделу (на примере полосовой горячей  прокатки).

2.2. Основные статьи энергозатрат при производстве проката.

2.3. Энергетические источники технологии прокатки и объективные факторы  их стоимостной динамики.

2.4. Построение  энергетического (теплового) баланса производственного процесса.

2.5. Температурный режим  получения горячедеформированной  прокатной продукции.

2.5. Анализ сортамента готовой продукции действующего производства с точки зрения повышения эффективности его работы  (освоение продукции с высокой добавленной стоимостью – одно из направлений энергосбережения).

 

Раздел 3. Энергосбережение на этапе «сталеплавильный агрегат-нагревательные печи прокатного стана».

3.1. Непрерывная разливка стали – мощный  резерв материало-, энергосбережения. Технические решения направленные на сохранение тепловой энергии непрерывнолитого металла.

3.2. Хранение и ревизия горячих слябов.

3.3. «Горячий» посад, «прямая» прокатка, литейно-прокатный комплекс.

3.4. Технологические решения и технические средства их реализации для со-

хранения тепловой энергии слябов

3.4.1. Нанесение теплоизоляционных покрытий на сляб.

3.4.2. Подогрев холодных слябов за счет тепла горячих.

          3.4.3. Теплоизолирование средств транспортировки слитков, слябов, заготовок (экранирование и другие виды утепления).

3.5. Общий и местный (кромки, концевые участки) подогрев слябов (с применением низкокалорийного газа, мазута, индукционный, высокочастоный).

3.6. Организационно-технические мероприятия с энерго-металлосберегающим эффектом.

 

Раздел 4. Нагревательные печи прокатного стана.  

4.1. Низкотемпературные и высокотемпературные печи. низкий нагрев.

4.2. Импульсный нагрев металла в печах.

4.3. Совершенствование конструкции нагревательных печей (окна загрузки и выдачи), применение эффективных теплоизоляционных материалов.

 

Раздел 5. Энергосбережение в линии прокатного стана.

5.1. Пути расхода тепловой энергии из прокатываемого металла (излучение, конвективные потоки, теплопроводные потоки). Тепловая составляющая работы деформации.

5.2. Мероприятия, позволяющие сохранять и упорядочивать на линии стана тепло в раскате.

5.2.1. Перераспределение обжатий по клетям черновой группы стана и варьирование толщиной раската перед чистовой группой клетей, использование промежуточных,  дополнительных «М»-клетей.

5.2.2. Экранирование открытых рольгангов, использование промежуточно-перемоточного устройства (coil box).

5.2.3. Объединение нескольких черновых клетей в непрерывную подгруппу.

5.2.4. Установка стыкосварочной машины на промежуточном рольганге, варьирование скоростным режимом прокатки для управления температурой  полосы.

5.2.5. Подкат с переменной по длине толщиной, как альтернатива ускоренинию. Повышение заправочной скорости полосы (в моталку)  на отводящем рольганге.

5.2.6. Нанесение теплоизоляционных покрытий и смазок на рабочие валки стана и ролики рольгангов.

 

Раздел 6. Энергосбережение на заключительной стадии горячей прокатки.

6.1. Особенности температурного режима заключительной стадии горячей прокатки (необходимость формирования определенной структуры металла  и ограничения по механическим нагрузкам, в первую очередь на сматывающие устройства).

6.2. Особенности охлаждения горячекатаной полосы, свернутой в рулон; экспериментальные исследования динамики температурного поля остывающего рулона (охлаждение слоистого тела, использование экспериментальных данных для математического моделирования процесса охлаждения рулона горячекатаной полосы).

6.3. Необходимость использования технологии регулируемого охлаждения рулонов (РОР) для литейно-прокатных комплексов.

6.4. Утилизация (использование) оставшегося  в рулоне теплового запаса в процессе РОР: а) в процессе термостатирования; б) при ускоренном охлаждении рулонов (УОР).

 

 

По окончанию обучения проводится итоговая аттестация в форме тестирования и выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

 

Формы обучения: очная, онлайн, заочная.

Стоимость очного обучения: 19.500 рублей*.

В стоимость включено питание (кофе-брейки, обеды), раздаточный материал.

Стоимость онлайн обучения: 17.000 рублей*.

Стоимость заочного обучения: 15.000 рублей*.

*включая НДС.

 

Для записи на курс необходимо зарегистрироваться:

 

Программа:

• Основные виды плоского проката из коррозионностойких (нержавеющих) сталей. Требования российских стандартов. Зарубежная практика стандартизации листового проката из нержавеющих сталей.
• Классификация марок нержавеющих сталей и сплавов, включая коррозионностойкие, жаропрочные и жаростойкие материалы. Основные характеристики, принципы легирования. Требования российских стандартов. Зарубежные марки высоколегированных сталей и сплавов. Сравнительные характеристики российских и зарубежных марок.
• Основные свойства нержавеющих сталей и сплавов, области применения. Краткий обзор рынка нержавеющих сталей применительно к отечественной промышленности и сферам потребления листового проката.
• Основные требования по сертификации листового проката из высоколегированных сталей и сплавов.

 

Слушателям раздаются информационные материалы с основными таблицами и перечнем научно-технической документации.

 

Форма обучения: очная.

Стоимость очного обучения: 19.000 рублей*.

В стоимость включено питание (кофе-брейки, обеды), раздаточный материал.

* включая НДС.

 

Цель обучения по программе «Теоретические и технологические вопросы современных конструкционных сталей» — развитие профессиональных компетенций, необходимых для профессиональной деятельности в области производства горячекатаного проката, металловедения, механических испытаний  и работы с нормативно-технической документацией.

В результате освоения программы слушатель должен приобрести знания и умения, необходимые для развития профессиональных компетенций:

• знать: требования к различным типам конструкционных сталей, основные принципы формирования микроструктуры и свойств сталей, виды испытаний, применяемых для оценки свойств данных сталей
• уметь: работать с нормативно-технической документацией, разрабатывать или вносить корректировки в технологические процессы при производстве конструкционных сталей, интерпретировать результаты механических испытаний.

Категория слушателей: руководители и специалисты, занимающиеся вопросами производства горячекатаного проката, металловедения, механических испытаний, имеющие или получающие высшее образование.

 

 

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ

Тема 1.  История развития и современные требования к конструкционным сталям               

Исторические аспекты применения стали как конструкционного материала. Развитие требований к конструкционным сталям. Отечественные и зарубежные стандарты.

 

Тема 2.  Стали нормальной, повышенной и высокой прочности, применяемые в строительстве. Стали со свойствами в Z-направлении, улучшенной свариваемости. Стали для мостостроения.

Обзор различных видов конструкционных сталей в зависимости от их назначения. Особенности требований, микроструктуры и свойств.

 

Тема 3.  Формирование структуры в процессе нагрева, горячей пластической деформации и охлаждения.

Обзор технологических особенностей производства конструкционных сталей. Горячая прокатка, термомеханическая обработка, термическая обработка. Получение различных типов микроструктур конструкционных сталей.

 

Тема 4. Основные концепции легирования и микролегирования конструкционных сталей.              

Химический состав конструкционных сталей различных классов прочности и назначения. Задачи, решаемые с помощью микролегирования.

 

Тема 5.  Современные технологии производства проката конструкционных сталей. Мировой опыт производства различных видов конструкционных сталей.

Обзор зарубежных статей по вопросам разработки современных конструкционных сталей различных классов прочности и назначения.

 

Тема 6. Методы контроля механических свойств.   

Обзор методов контроля механических свойств, применяемых для сталей различного назначения.

 

Итоговая аттестация.

 

Стоимость обучения: 28.000 рублей, включая НДС.

В стоимость включено питание (кофе-брейки, обеды), раздаточный материал.

По окончанию обучения проводится итоговая аттестация в форме тестирования и выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

 

 

 

Цель курса – обучение специалистов структурных подразделений предприятий (организаций, институтов) организации работ по метрологическому обеспечению и обеспечению единства измерений

Ориентация – данный курс ориентирован для повышения метрологической грамотности исполнителей работ и направлен на то, чтобы обеспечить их необходимой информацией, навыками, пониманием целей и задач предприятия

 

Срок обучения – 16 академических часов

 

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ

№ п/п	ТЕМЫ	ЧАСЫ
1	Входной контроль знаний в области метрологического обеспечения – тестовые задания	0,5
2	Введение в курс метрологии – цели, задачи и основные понятия	2
2.1	Физические величины и их единицы
2.2	Средства и методы измерений физических величин
2.3	Метрологические характеристики средств измерений, их исследование и оценивание
2.4	Показатели точности измерений (погрешность и неопределенность измерений)
2.5	Метрологическая прослеживаемость
3	ФЗ №102 «Об обеспечении единства измерений» основные требования к:	4
3.1	Измерениям, испытаниям
3.2	К единицам величин
3.3	Стандартным образцам состава
3.4	Средствам измерений
3.5	Техническим системам и устройствам с измерительными функциями
3.6	Поверке
3.7	Калибровке
4	Ответственность за нарушение законодательства по обеспечению единства измерений	2
5	Метрологическое обеспечение:	4
5.1	Цели и задачи метрологического обеспечения в организациях
5.2	Нормативные основы метрологического обеспечения (ГОСТ РВ, ГОСТ Р, ГОСТ)
5.3	Организация и совершенствование метрологического обеспечения в рамках современных тенденций
5.4	Основные направления деятельности на предприятиях в области метрологического обеспечения
5.5	Методики (методы) измерений испытаний. Метрологические требования к ним.
6	Основные понятия в области испытаний	1
6.1	Испытание продукции, виды испытаний
7	Метрологическая деятельность в современных концепциях качества, система менеджмента измерений	2
7.1	Основные требования к метрологическому обеспечению испытаний, средствам измерений, испытательному оборудованию, используемому при проведении испытаний
7.2	Практика проведения испытаний
7.3	Основные требования к компетентности персонала лаборатории
8	Выходной контроль знаний в области метрологического обеспечения по итогам курса	0,5

 

Лектор — Смирнова Екатерина Александровна, директор ИЦ «Металлтест».

 

Стоимость обучения: 24.500 рублей, включая НДС.

В стоимость включено питание, раздаточный материал.

По окончанию обучения проводится итоговая аттестация в форме тестирования и выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

 

 

В ПРОГРАММЕ КУРСА ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ
«МЕТАЛЛУРГИЯ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ И ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА ДАВЛЕНИЕМ

• Основы теории прокатки.
• Основы металловедения и термическая обработка стали.
• Марки стали и особенности их производства и эксплуатации.
• Технология выплавки и ковшевой обработки стали.
• Обработка металлов давлением.
• Изменение структуры металла при деформации.
• Влияние основных факторов обработки металлов давлением на пластичность  и сопротивление металла деформации.
• Методы изучения структур металлов и сплавов.
• Термическая обработка стали и её виды.
• Термомеханическая обработка (ТМО) стали.
• Химико-термическая обработка стали.
• Агрегаты и линии термической и термомеханической обработки проката.

 

По окончанию обучения проводится итоговая аттестация в форме тестирования и выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

 

Формы обучения: очная, онлайн, заочная.

Стоимость очного обучения: 29.500 рублей*.

В стоимость включено питание (кофе-брейки, обеды), раздаточный материал.

Стоимость онлайн обучения: 24.500 рублей*.

Стоимость заочного обучения: 19.000 рублей*.

 

 

 

В ПРОГРАММЕ КУРСА ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ
«МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА»

 

• Основы металловедения и термической обработки сталей.
• Энергоресурсы сбережения при процессах термообработки.
• Обработка металлов давлением.
• Виды обработки металлов, применяющих смазочно-охлаждающие жидкости.
• Классификация СОТС и СОЖ и методики контроля.
• Изменение структуры металла при деформации.
• Методы изучения структур металлов и сплавов.
• Проблемы прочности и надежности конструкционных сталей.
• Проблемы хрупкости металлических материалов.
• Технология производства современных конструкционных сталей.
• Коррозионная стойкость металлических сплавов
• другие вопросы, предложенные слушателями, в рамках данной тематики.

 

Программой обучения предусмотрено посещение лабораторий Института, экспериментально-производственного комплекса, научно-технической библиотеки.

По окончанию обучения проводится итоговая аттестация в форме тестирования и выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

 

Формы обучения: очная, онлайн, заочная.

Стоимость очного обучения: 43.500 рублей*.

В стоимость включено питание (кофе-брейки, обеды), раздаточный материал.

Стоимость онлайн обучения: 39.500 рублей*.

Стоимость заочного обучения: 29.000 рублей*.

 

* включая НДС.

 

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ

1. Значение и роль смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и масел при металлообработке. Виды обработки металлов, применяющих СОЖ.

2. СОЖ и масла как средство защиты от коррозии. Виды коррозии металлов и факторы ее зависимости. Биокоррозия. Причинно-следственная диаграмма исследования причин колебания качества поверхности труб по коррозии.

3. Классификация СОТС и СОЖ. Состав СОЖ. Присадки. Требования к СОЖ. Основы выбора СОЖ. Планирование работ по повышению сроков антикоррозионной защиты и качества металлоизделий. Разработка новых СОЖ. Эффективность применения СОЖ. Интегральная оценка качества и технологической эффективности разных марок СОЖ.

4. Защита от коррозии с помощью СОЖ. Роль сушки СОЖ  и металла.

5. Свойства СОЖ и масел и их влияние на качество поверхности металла. Факторы, влияющие на качество СОЖ и масел. Вода, ее виды, параметры и роль при приготовлении СОЖ и влияние воды на свойства эмульсии. Загрязнения. СОЖ. Чистота поверхности.

6. Виды дефектов и их устранение. Фазовый состав примесей СОЖ. Биопоражение и причины его образования. Борьба с микроорганизмами. Чистота поверхности.

7. Физико-химические и эксплуатационные параметры СОЖ и масел, их дефекты и меры устранения. Периодичность замены СОЖ, подготовка системы СОЖ к замене. Приготовление СОЖ. Рекомендации по корректировке эмульсии. Рабочий уровень СОЖ в системе. Технологические инструкции по эксплуатации СОЖ и ее регенерации.

8. Оборудование для эксплуатации и очистки СОЖ. Охлаждение в системе с помощью СОЖ. Очистка СОЖ. Охрана окружающей среды. Утилизация отходов СОЖ и масел.

9. Правила хранения СОЖ и масел.

10. Карты контроля СОЖ и масел. Входной и периодический контроль. Отбор проб. Исследование чистоты поверхности труб по остаткам СОЖ.

11. ГОСТ на методы анализов СОЖ.

12. Методики контроля СОЖ при исследованиях и эксплуатации:

• Физико-химические свойства. Органолептические показатели.
• Определение коррозионной агрессивности смазочно-охлаждающих жидкостей.
• Методы определения содержания эмульсола в СОЖ.
• Методика экспрессного определения склонности СОЖ к пенообразованию.
• Методы определения плотности СОЖ.
• Методы определения степени микробиологического поражения СОЖ.

 

Стоимость обучения: 27.000 рублей, включая НДС.

В стоимость включено питание (кофе-брейки, обеды), раздаточный материал.

По окончанию обучения проводится итоговая аттестация в форме тестирования и выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

 

 

 

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ

Статические испытания

• Определение механических характеристик при испытаниях на растяжение при комнатной, повышенной и пониженной температурах
• Оборудование для статических испытаний материалов — практические занятия
• Правила подготовки образцов и их подготовка к испытаниям

 

Динамические испытания

• Определение механических характеристик при испытаниях на ударный изгиб при комнатной, повышенной и пониженной температурах
• Оборудование для динамических испытаний материалов – практические занятия
• Правила подготовки образцов и их подготовка к испытаниям

 

Определение твердости материалов

• Метод Бринелля
• Метод Роквелла
• Метод Виккерса
• Оборудование для измерения твердости материалов —практические занятия
• Правила подготовки образцов и их подготовка к испытаниям

 

Технологические испытания материалов

• Методы испытаний
• Оборудование, применяемое для технологических испытаний — практические занятия
• Правила подготовки образцов и их подготовка к испытаниям

 

Определение химического состава

• Требования к методам анализа материалов и их выбор для решения конкретных задач.
• Химические методы: гравиметрический, титриметрический.
• Физико-химические методы: фотометрический, потенциометрический, кулонометрический, полярографический.
• Физические методы: эмиссионный спектральный, рентгеноспектральный, атомно-абсорбционный.

 

Определение глубины обезуглероженного слоя

• Металлографическими методами.
• Методом замера термоэлектродвижущей силы.
• Методом замера твердости.
• Химическим методом.
• Методом замера микротвердости.

 

Исследование микроструктуры

• Методы отбор проб и особенности приготовления микрошлифов.
• Метод электрополировки.
• Основные методы травления и реактивы (для травления железа и его сплавов, высоколегированных сталей, для выявления карбидов, для травления меди, титана, никеля и их сплавов);
• Методы определение величины зерна (метод цементации, метод окисления, метод травления границ бывшего аустенитного зерна; метод выявления ферритной или цементитной сетки, метод с получением сетки троостита);
• Метод избирательного растравливания фаз.

 

Итоговая аттестация.

 

Программой обучения предусмотрено посещение лабораторий Института, научных центров, экспериментально-производственного комплекса, научно-технической библиотеки.

По окончанию обучения проводится итоговая аттестация в форме тестирования и выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

 

Формы обучения: очная, онлайн, заочная.

Стоимость очного обучения: 35.000 рублей*.

В стоимость включено питание (кофе-брейки, обеды), раздаточный материал.

Стоимость онлайн обучения: 32.000 рублей*.

Стоимость заочного обучения: 25.000 рублей*.

 

Для зачисления на курс необходимо зарегистрироваться:

 

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ

Основные понятия и определения механических методов испытаний металлопродукции

Статические испытания

Определение механических характеристик при испытаниях на растяжение при комнатной, повышенной и пониженной температурах

Оборудование для статических испытаний материалов — практические занятия

Правила подготовки образцов и их подготовка к испытаниям

Динамические испытания

Определение механических характеристик при испытаниях на ударный изгиб при комнатной, повышенной и пониженной температурах

Оборудование для динамических испытаний материалов – практические занятия

Правила подготовки образцов и их подготовка к испытаниям

Определение твердости материалов

метод Бринелля

метод Роквелла

метод Виккерса

Оборудование для измерения твердости материалов —практические занятия

Правила подготовки образцов и их подготовка к испытаниям

Технологические испытания материалов

Методы испытаний

Оборудование, применяемое для технологических испытаний — практические занятия

Правила подготовки образцов и их подготовка к испытаниям

Выходной контроль знаний

 

Ведущий курса: Макаров Юрий Евгеньевич, начальник отдела механических испытаний ИЦ «Металлтест».

 

В рамках очного курса предполагается посещение отдела механических испытаний ИЦ «Металлтест».

 

Формы обучения: очная, онлайн, заочная.

Стоимость очного обучения: 17.000 рублей*.

В стоимость включено питание (кофе-брейки, обеды), раздаточный материал.

Стоимость онлайн обучения: 15.000 рублей*.

Стоимость заочного обучения (по программе повышения квалификации): 15.000 рублей*.

По окончанию обучения выдаётся сертификат установленного образца.

 

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ

Основные направления развития металлографических методов.

Требования к методам анализа материалов черной металлургии и их выбор для решения конкретных задач.

Основные направления развития металлографических методов.

Методы пробоотбора и пробоподготовки. Способы подготовки проб к анализу (измельчение, сплавление, кислотное расворение и т.д.).

Основные виды поверхностных дефектов металлопродукции и их металлографические признаки.

Методы определения содержания неметаллических включений. 

Определение химического и фазового состава включений.

Методы определения и оценки микроструктуры сталей.

Сканирующая электронная микроскопия.

Металлографические исследования методом СЭМ. Сравнение возможностей оптической металлографии и СЭМ. Топографический и атомный контраст.

Микрорентгеноспектральный анализ элементного состава поверхности.

Электронная спектроскопия и масс-спектроскопия вторичных ионов.

 

Программой обучения предусмотрено посещение лабораторий Института, научных центров, экспериментально-производственного комплекса, научно-технической библиотеки.

По окончанию обучения проводится итоговая аттестация в форме тестирования и выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

 

Формы обучения: очная, онлайн, заочная.

Стоимость очного обучения: 32.000 рублей*.

В стоимость включено питание (кофе-брейки, обеды), раздаточный материал.

Стоимость онлайн обучения: 29.000 рублей*.

Стоимость заочного обучения: 25.000 рублей*.

 

Для зачисления на курс необходимо зарегистрироваться:

 

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ

Тема	t,ч
Введение Материалы: прошлое и настоящее. Тенденции развития современного материаловедения. Важнейшие проблемы науки о материалах на будущее. Национальные и международные программы создания новых поколений материалов. Конструкционные и функциональные материалы. Различные принципы классификации материалов. Физико-химические принципы конструирования новых материалов.	1
Нанонаука и нанотехнологии Объекты нанотехнологий и нанонауки. Технологическая парадигма «снизу-вверх». Физические основы нанотехнологий. Причины размерных эффектов. «Глаза и пальцы» нанотехнологий – зондовая сканирующая микроскопия, сканирующая туннельная микроскопия, атомно-силовая микроскопия. ближнепольная оптическая микроскопия. Атомный дизайн. Нанолитография. Наноэлектроника. Интеллектуальные наносистемы и нанороботы. Спинтроника. Сверхпроводящие структуры. Перспективы использования нанотехнологий и наноматериалов.	2
Наноструктурные материалы Обзор классификаций наноматериалов и их типов структур. Физическая специфика наноматериалов. Способы получения объемных наноматериалов. Развитие методов интенсивной пластической деформации (ИПД) для получения объемных наноструктурных материалов. Структурные особенности наноструктурных металлов, подвергнутых ИПД. Стратегия повышения свойств наноматериалов. Наноструктурные металлы и сплавы для перспективных применений. Основные достижения и проблемы в получении объемных наноматериалов.	2
Сплавы с эффектом «памяти форм» Проблемы создания и применения сплавов с памятью формы и высокого демпфирования. Состав, структура, свойства. Конструирование на базе сплавов с памятью формы принципиально новых устройств и механизмов современной техники и медицины.	1
Аморфные металлические сплавы Разновидности и технологические аспекты метода закалки из расплава. Аморфные металлические сплавы: составы, структура, свойства, применение. Аморфно-кристаллические сплавы: технология получения и особенности свойств. Классификация наноструктур в зависимости от условий закалки из жидкого состояния.	2
Композиты Принципы конструирования композиционных материалов с металлической и полимерной матрицами; биметаллические, слоистые и порошковые материалы конструкционного и функционального назначения. Высокопрочные и высокомодульные композиционные материалы. Перспективы развития порошковых и композиционных материалов.	2
Жаропрочные и жаростойкие сплавы Тенденции научно-технического прогресса в разработке материалов для службы при высоких температурах (авиация, и космическая техника, энергетика). Требования к жаропрочным и жаростойким сплавам и достижения в области технологий их получения. Суперсплавы. Повышение стабильности и уровня физико-механических и служебных свойств за счет современных технологических процессов. Разработка новых интерметаллических сплавов, а также тугоплавких металлов с жаростойкими покрытиями.	2
Магнитные материалы Влияние масштаба на магнитные свойства. Магнитомягкие, магнитотвердые материалы. Материалы с гигантским магниторезистивным эффектом. Основы получения и применения. Ферромагнитные жидкости.	1
Фуллерены, фуллериты, нанотрубки Полиморфные модификации углерода. Фуллерены. Углеродные нанотрубки. Хиральность и особенности электропроводности. Методы получения. Применение углеродных нанотрубок.	2
Биоматериалы и биотехнологии Этапы становления биоматериалов. Классификация биоматериалов. Основные направления развития биотехнологии. Фундаментальные основы и области применения нанобиотехнологии. Основные объекты нанобиотехнологии. Самосборка и самоорганизация. Генная инженерия.	1
ВСЕГО	16

 

Ведущий : Пермякова Инга Евгеньевна, канд.физ.-мат.наук, вед.науч.сотр. НЦ металловедения и физики металлов

 

Программой обучения предусмотрено посещение лабораторий Института, экспериментально-производственного комплекса, научно-технической библиотеки.

По окончанию обучения проводится итоговая аттестация в форме тестирования и выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

 

Формы обучения: очная, онлайн, заочная.

Стоимость очного обучения: 24.000 рублей*.

В стоимость включено питание (кофе-брейки, обеды), раздаточный материал.

Стоимость онлайн обучения: 21.000 рублей*.

Стоимость заочного обучения: 19.000 рублей*.

 

 

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ

Сканирующая электронная микроскопия и микрорентгеноспектральный анализ.

Принципы сканирующей электронной микроскопии. Устройство сканирующего электронного микроскопа (СЭМ).

Металлографические исследования методом СЭМ. Сравнение возможностей оптической металлографии и СЭМ. Топографический и атомный контраст.

Особенности морфологии поверхности разрушения. Виды изломов, усталостных и коррозионных повреждений поверхности.

Микрорентгеноспектральный анализ элементного состава поверхности. Принципы, устройство спектроанализаторов, возможности и ограничения. Качественный, полуколичественный и количественный анализ.

Электронная спектроскопия и масс-спектроскопия вторичных ионов.

Принципы электронной спектроскопии для анализа поверхности. Номенклатура методов электронной спектроскопии. Вопросы глубинного и пространственого разрешения методов (РФС, ОЭС, ВИМС).

Особенности рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии при исследовании металлов, сплавов, полимеров и нанокристаллов.

Особенности спектроскопии Оже-электронов. Сканирующая ОЭС, микроскопия, глубинное профилирование, исследование сегрегационных явлений.

Масс-спектроскопия вторичных ионов. Преимущества метода при определении следовых содержаний химических элементов и их соединений. Статические и динамические исследования. Глубинное профилирование.

Тонкие методики исследования для высоких технологий и  научных приложений.

Обобщающие представления о преимуществах, недостатках и перспективах применения методов анализа поверхности.

 

 

Занятия проводятся в аудиториях, научных лабораториях и отделениях, оснащенных современным высокотехнологичным оборудованием, что позволяет слушателям получить уникальный опыт работы.

По окончанию обучения проводится итоговая аттестация в форме тестирования и выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

 

Формы обучения: очная, онлайн, заочная.

Стоимость очного обучения: 23.500 рублей*.

В стоимость включено питание (кофе-брейки, обеды), раздаточный материал.

Стоимость онлайн обучения: 21.000 рублей*.

Стоимость заочного обучения: 19.000 рублей*.

*включая НДС.

 

УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА 

повышения квалификации по программе 

«Техника и химическая технология производства теплоизоляционных материалов на основе минеральных волокон»

 (40 ак. часов) 

 

Введение

Теплоизоляция и звукоизоляция как метод сокращения энергозатрат и создания комфортных условий труда и быта. Огнезащита и техническая изоляция теплоизоляционными материалами. Виды теплоизоляции и сферы применении: изоляция технологического оборудования, трубопроводов, воздуховодов, строительных конструкций (стен, потолков, перекрытий, многослойных конструкций и т.п.). Экологичность тепло- и звукоизоляционных материалов на основе минеральных волокон. Особенности эксплуатации различных видов теплоизоляции и предъявляемые к ним требования. Сравнительный анализ зарубежных и отечественных производителей теплоизоляционных материалов.

 

 1. Анализ существующих технологий  теплоизоляционных материалов  на основе минеральных волокон  

1.1. Производство теплоизоляционных материалов на основе минерального волокна. Общая технологическая схема получения теплоизоляционных материалов на основе минерального волокна.  Сравнительный анализ существующих технологических схем получения теплоизоляционных материалов на основе минеральных волокон. Технические и эксплуатационные свойства теплоизоляционных материалов на основе минеральных волокон отечественных и зарубежных производителей. Принципы выбора оборудования и компоновки технологических схем для обеспечения качества теплоизоляционных материалов и снижения затрат на их производство.

 

2. Характеристика природного  минерального и техногенного сырья для производства теплоизоляционных материалов 

2.1. Характеристика природного минерального  сырья применяемого для производства теплоизоляционных материалов и его комплексная характеристика.  

Геология и минералогия каменного сырья (магматические горные породы (базальт и др.), осадочные породы (доломит, известняк). Сравнительный анализ химических и технологических свойств природного минерального сырья. Методы оценки физико–химических характеристик каменного сырья. Формирование требований,  предъявляемые к выбору каменного сырья для производства теплоизоляционных материалов. 

2.2. Система критериев выбора техногенного сырья применяемого для производства теплоизоляционных материалов (брикеты, металлургические шлаки). 

Технологические особенности процесса брикетирования в зависимости от вида используемого сырья. Процессы и аппаратное оформление отделений и производств брикетирования. Виды связующих компонентов используемых при получении брикетов. Требования предъявляемые к качеству брикетов. 

2.3. Способы и методы подбора (расчета) компонентного состава шихты для оптимизации процесса плавления. 

Понятие модуля кислотности. Метод расчета модуля кислотности. Подбор компонентного состава шихты на основе модуля кислотности. Методика расчета модуля вязкости. Фазовые диаграммы «состав-свойство». Оптимизация и методики расчета различных вариантов шихты. Влияние химического состава шихты на свойства расплава и характеристики получаемого волокна.

 

3. Характеристика связующего и технологических добавок для производства теплоизоляционных материалов 

3.1. Характеристика  органических компонентов применяемых для производства теплоизоляционных материалов. 

Виды и назначение компонентов связующих применяемых в производстве теплоизоляционных материалов. Сравнительный анализ состава и технологических свойств смол, модифицирующих и технологических добавок, эмульсий, аминосиланов разных производителей. Примеры определения критериев выбора компонентов для конкретных производств (эффективный радиус доставки смол, сроки и условия хранения, наличие необходимого оборудования на предприятии и т.д.). 

3.2. Связующие  для производства теплоизоляционных материалов. 

Смолы для производства теплоизоляционных материалов. Физико-химические свойства смол и требования, предъявляемые к их качеству для производства теплоизоляционных материалов. Общая технологическая схема производства фенолформальдегидных смол и используемое сырьё. Альтернативные связующие и особенности их применения. 

3.3. Технологические и специальные добавки для теплоизоляционных материалов. 

Виды эмульсий, аминосиланов, технологических добавок. Физико-химические свойства компонентов связующего и требования, предъявляемые к их качеству. Влияние содержания  технологических и специальных добавок в связующем на параметры технологических процессов и свойства выпускаемой продукции.

 

4. Технологические процессы плавления 

4.1. Виды и характеристика плавильных агрегатов.  

Виды металлургических печей для получения силикатных расплавов. Ванные регенеративные и рекуперативные печи на газообразном и жидком топливе, электропечи, электроподогрев фидера и областей загрузки в газовых печах. Кокосовые и газовые вагранки. Перспективные конструкции печей для получения силикатных расплавов (печь Ванюкова, печь погруженного давления). Материальный и тепловой баланс плавильных агрегатов. Преимущества и недостатки плавильных агрегатов для получения силикатных расплавов. Современная технология процесса плавления нерудных материалов на заводах по производству минеральной ваты. Температурные режимы плавки.  

4.2. Методы и параметры контроля при управлении процессом плавления. 

Контролируемые и неконтролируемые параметры процессов плавления и их влияние на управление плавильным агрегатом. Физико-химические свойства полученного расплава. Технологический контроль процесса плавки. 

4.3. Системы водоподготовки для охлаждения плавильных агрегатов и узлов волокноообразования. 

Механическая очистка воды. Способы обезжелезивания и умягчения воды (ионообменные и мембранные системы). Влияние качества водоподготовки на эксплуатацию плавильных агрегатов.

 

5. Процессы волокнообразования и получения минерального волокна

5.1. Процессы волокнообразования. 

Современные представления о процессах волокнообразования из минерального расплава. Факторы влияющие на процесс волокнообразования. Получение волокон методом центрифугирования. Контроль и управление процессом волокнообразования для получения оптимальных физико-химических и механических свойств волокна.  

5.2. Характеристика агрегатов волокнообразования. История развития агрегатов волокнообразования. Технические характеристики и принцип работы спаренной центрифуги. Фильерный метод получения волокон. Устройство и принцип работы файберайзера, спинеров. Влияние параметров процессов на структурообразование волокна. 

5.3. Автоматизированная система   управления    технологическими   процессами. Средства контроля и управления процессами. Аппаратура КИПиА. Блокировки автоматизированной системы безопасности технологического процесса.

 

6. Процессы формирование минераловатного ковра

6.1. Процессы волокноосаждения. 

Виды, конструкция, основные узлы и вытяжная система камер волокноосаждения. Факторы, влияющие на процесс волокноосаждения. Управление параметрами процесса волокнообразования. Сравнительный анализ первичного ковра, получаемого на различных типах камер волокноосаждения.  

6.2. Сравнительный анализ существующих систем подачи связующего.  

Системы подачи: через валки центрифуги, через систему форсунок, совместная работа двух предыдущих вариантов, подача связующего в поток отдува, производство минераловатных изделий методом мокрого смешивания. Процессы обработки волокон связующими материалами. Процессы подачи связующего различными способами. Особенности способов обработки и качественные характеристики получаемой продукции. Многофункциональный состав для обработки волокон.    

6.3. Оборудование и процессы формирования минераловатного ковра.   

Влияние маятниковой раскладки минераловатного ковра на равномерность плотности получаемой продукции по ширине и толщине. Настройки маятникового раскладчика и их влияние на количество отходов производства. Траектория раскладчика и скорости в различных её участках и их влияние на равномерность плотности. Типы гофрировщиков-подпрессовщиков, принципы их работы, особенности конструкции. Влияние степени гофрирования на физико-механические характеристики продукции. Гофрирование как способ экономии сырья и материалов.

 

7. Термическая обработка минераловатного ковра 

7.1. Оборудование процесса термической обработки. 

Сравнительный анализ  камер термообработки и их конструктивные особенности. Энергоэффективность и КПД различных типов камер. Устройство вытяжной системы камеры полимеризации и зоны охлаждения.  

7.2.  Термическая обработка минераловатного ковра. 

Режимы термической обработки минераловатного ковра. Влияние режимов термообработки на качество готовой продукции. Механизм и особенности процессов поликонденсации в системах связующих. Методы оценки степени поликонденсации и влияние технологических добавок на скорость процесса поликонденсации. 

 

8. Процессы получения заданных геометрических размеров теплоизоляционных изделий 

8.1. Резка минераловатных плит. 

Характеристика оборудования для резки минераловатных плит: резка зубчатыми, дисковыми, ленточными пилами, «водяные пилы». Продольная и поперечная резка, резка по толщине. Обрезка и фрезерование краёв. Допуски и зависимость соблюдения геометрических размеров от способов резки. Контроль линейно-угловых величин при приемке готовой продукции.

 

9. Упаковка,  складирование и отгрузка готовой продукции 

9.1. Упаковка готовой продукции. 

Способы штабелирования готовой продукции, их надёжность и производительность. Оборудование различных фирм, принципы его работы. Сравнительный анализ оборудования различных производителей. Типы упаковочного оборудования: упаковка в термоусадочную плёнку, горизонтальный стрейчхууд, упаковка легких плит с компрессией. 

9.2. Отгрузка готовой продукции.  

Автоматизация процессов укладки упакованной продукции на поддоны (паллеты) и крепления на них. Типы оборудования для укладки на поддоны: роботы, паллетайзеры. Особенности упаковки и укладки на поддоны легкой продукции (мультипаки). Ускорение работы и повышение точности отгрузок при использовании штрихового кодирования продукции. Организация закрытых и открытых складов, особенности хранения в них продукции. Влияние условий и сроков хранения на качество отгружаемой продукции. Оценка эффективности отгрузки и транспортирования теплоизоляционной продукции.

 

10. Контроль качества готовой продукции 

10.1. Технологический контроль качества готовой продукции.

Особенности входного контроля сырья и материалов и его организация. Влияние качества исходного сырья на параметры технологических процессов. Виды технологического контроля: «онлайн» и «оффлайн» методы, оборудование различных фирм, принципы его работы и особенности. 

10.2. Оборудование и методы контроля качества готовой продукции.

Оборудование и методы контроля качества готовой продукции. Параметры нормативно-технологической документации и их значимость для оценки эксплуатационных свойств теплоизоляционных материалов.

 

11. Система менеджмента качества 

11.1. Системы менеджмента качества на предприятиях по выпуску теплоизоляционных материалов.

Общий обзор систем менеджмента качества, используемых на предприятиях. Особенности внедрения и функционирования системы менеджмента качества на предприятиях по выпуску теплоизоляционных материалов.

 

12. Охрана окружающей среды 

12.1. Переработка и утилизация отходов производства теплоизоляционных материалов. 

Характеристика и виды отходов производства. Виды систем использования и утилизации отходов производства: возврат на линию, брикетирование, другие способы утилизации (производство «насыпной» и «задувной» ваты, наполнителей для строительных материалов и т.д.). 

12.2. Защита атмосферного воздуха.

Системы защиты атмосферного воздуха от промышленных выбросов производства теплоизоляционных материалов на основе минеральных волокон. Системы дожига отходящих газов. 

 

13. Требования охраны труда при производстве минераловатных плит 

13.1. Основные принципы безопасности при работе с минеральной ватой.

Вредные и опасные производственные факторы. Санитарно-гигиенические требования к помещениям по производству минераловатных плит. Средства коллективной и индивидуальной защиты. Безопасность производственных процессов и оборудования. 

 

14. Практические занятия

Номер занятия	Номер раздела, темы	Наименование занятий	Характер занятий и цель	Кол-во часов
1	10.1	Методы входного контроля сырья и материалов.	Ознакомление с методиками входного контроля шихтовых материалов и компонентов связующих.	2
2	10.2	Методы технологического контроля производства теплоизоляционных изделий.	Ознакомление с методиками и оборудованием, используемыми при технологическом контроле.	2
3	10.2	Методы контроля качества готовой продукции.	Ознакомление с методиками контроля качества готовой продукции.	2
4	3.1	Технология приготовления связующих материалов.	Получение практических навыков приготовления растворов связующих и поэтапный контроль.	4

 

По окончанию обучения проводится итоговая аттестация в форме тестирования и выдается удостоверение о повышении квалификации.

 

Форма обучения: очная.

Стоимость очного обучения: 45.000 рублей*.

В стоимость включено питание (кофе-брейки, обеды), раздаточный материал.

* включая НДС.

Предоставляется скидка 10% за двух и более участников от одной организации.

Возможно проведение курса в корпоративном формате только для сотрудников одного предприятия на специальных условиях.