ПРОГРАММА КУРСА ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ

№ п/п	Тема	Продолжи-тельность
1	Федеральный закон «О стандартизации в Российской Федерации» от 29.06. 2015 г. № ФЗ-162	2 часа
2	Создание технического комитета по стандартизации и его деятельность на примере ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов»	1 час
3	Основополагающие национальные и межгосударственные стандарты	1 час
4	Разработка, утверждение, обновление и отмена национальных и межгосударственных стандартов	2 часа
5	Построение, изложение, оформление и обозначение национальных и межгосударственных стандартов	2 часа
6	Разработка, утверждение, обновление и отмена технических условий на продукцию черной металлургии	2 часа
7	Оформление и обозначение национальных и межгосударственных стандартов при разработке на основе применения международных стандартов	1 час
8	Разработка стандартов на термины и определения	1 час
9	Зарубежная стандартизация. Международные и региональные стандарты.	1 час
10	Техническое регулирование в черной металлургии	1 час
11	Особенности системы стандартизации оборонной продукции	1 час
12	Итоговая аттестация	1 час

Обучение проводит: Горшков С.А., заведующий отделом стандартизации ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П. Бардина»

 

Стоимость очного/онлайн обучения: 28.000 рублей, включая НДС.

По итогам прохождения итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.

 

Предусмотрены практические занятия и посещение Центра стандартизации и сертификации.

 

Для записи на курс необходимо зарегистрироваться:

 

В ПРОГРАММЕ КУРСА ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ
«МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА»

 

• Основы металловедения и термической обработки сталей.
• Энергоресурсы сбережения при процессах термообработки.
• Обработка металлов давлением.
• Виды обработки металлов, применяющих смазочно-охлаждающие жидкости.
• Классификация СОТС и СОЖ и методики контроля.
• Изменение структуры металла при деформации.
• Методы изучения структур металлов и сплавов.
• Проблемы прочности и надежности конструкционных сталей.
• Проблемы хрупкости металлических материалов.
• Технология производства современных конструкционных сталей.
• Коррозионная стойкость металлических сплавов
• другие вопросы, предложенные слушателями, в рамках данной тематики.

 

Программой обучения предусмотрено посещение лабораторий Института, экспериментально-производственного комплекса, научно-технической библиотеки.

По окончанию обучения проводится итоговая аттестация в форме тестирования и выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

 

Формы обучения: очная, онлайн.

Стоимость  обучения: 45 000 рублей*.

* включая НДС.

 

В ПРОГРАММЕ КУРСА ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ
«МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА»

 

• Основы металловедения и термической обработки сталей.
• Энергоресурсы сбережения при процессах термообработки.
• Обработка металлов давлением.
• Виды обработки металлов, применяющих смазочно-охлаждающие жидкости.
• Классификация СОТС и СОЖ и методики контроля.
• Изменение структуры металла при деформации.
• Методы изучения структур металлов и сплавов.
• Проблемы прочности и надежности конструкционных сталей.
• Проблемы хрупкости металлических материалов.
• Технология производства современных конструкционных сталей.
• Коррозионная стойкость металлических сплавов
• другие вопросы, предложенные слушателями, в рамках данной тематики.

 

Программой обучения предусмотрено посещение лабораторий Института, экспериментально-производственного комплекса, научно-технической библиотеки.

По окончанию обучения проводится итоговая аттестация в форме тестирования и выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

 

Формы обучения: очная, онлайн.

Стоимость  обучения: 45 500 рублей*.

* включая НДС.

 

Обучение проводится в индивидуальном и корпоративном формате в согласованные даты

 

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ

Раздел 1. Общие задачи курса

1.1. Общие понятия, определения, термины. Основное содержание курса и его взаимосвязь с другими дисциплинами.

1.2. Взаимодействие энергии и веществ. Проблемы ресурсосбережения с точки зрения фундаментальных законов (сохранения вещества и энергии,  термодинамики и др.).

1.3. Необходимость комплексного, системного решения задачи получения максимального количества готовой продукции требуемого качества при  минимальной себестоимости.

 

Раздел 2. Основные положения энергосбережения в прокатном производстве 

2.1. Общее положение прокатного производства в металлургических энергозатратах;

— приоритет энергозатрат в смете расходов по переделу (на примере полосовой горячей  прокатки).

2.2. Основные статьи энергозатрат при производстве проката.

2.3. Энергетические источники технологии прокатки и объективные факторы  их стоимостной динамики.

2.4. Построение  энергетического (теплового) баланса производственного процесса.

2.5. Температурный режим  получения горячедеформированной  прокатной продукции.

2.5. Анализ сортамента готовой продукции действующего производства с точки зрения повышения эффективности его работы  (освоение продукции с высокой добавленной стоимостью – одно из направлений энергосбережения).

 

Раздел 3. Энергосбережение на этапе «сталеплавильный агрегат-нагревательные печи прокатного стана».

3.1. Непрерывная разливка стали – мощный  резерв материало-, энергосбережения. Технические решения направленные на сохранение тепловой энергии непрерывнолитого металла.

3.2. Хранение и ревизия горячих слябов.

3.3. «Горячий» посад, «прямая» прокатка, литейно-прокатный комплекс.

3.4. Технологические решения и технические средства их реализации для со-

хранения тепловой энергии слябов

3.4.1. Нанесение теплоизоляционных покрытий на сляб.

3.4.2. Подогрев холодных слябов за счет тепла горячих.

          3.4.3. Теплоизолирование средств транспортировки слитков, слябов, заготовок (экранирование и другие виды утепления).

3.5. Общий и местный (кромки, концевые участки) подогрев слябов (с применением низкокалорийного газа, мазута, индукционный, высокочастоный).

3.6. Организационно-технические мероприятия с энерго-металлосберегающим эффектом.

 

Раздел 4. Нагревательные печи прокатного стана.  

4.1. Низкотемпературные и высокотемпературные печи. низкий нагрев.

4.2. Импульсный нагрев металла в печах.

4.3. Совершенствование конструкции нагревательных печей (окна загрузки и выдачи), применение эффективных теплоизоляционных материалов.

 

Раздел 5. Энергосбережение в линии прокатного стана.

5.1. Пути расхода тепловой энергии из прокатываемого металла (излучение, конвективные потоки, теплопроводные потоки). Тепловая составляющая работы деформации.

5.2. Мероприятия, позволяющие сохранять и упорядочивать на линии стана тепло в раскате.

5.2.1. Перераспределение обжатий по клетям черновой группы стана и варьирование толщиной раската перед чистовой группой клетей, использование промежуточных,  дополнительных «М»-клетей.

5.2.2. Экранирование открытых рольгангов, использование промежуточно-перемоточного устройства (coil box).

5.2.3. Объединение нескольких черновых клетей в непрерывную подгруппу.

5.2.4. Установка стыкосварочной машины на промежуточном рольганге, варьирование скоростным режимом прокатки для управления температурой  полосы.

5.2.5. Подкат с переменной по длине толщиной, как альтернатива ускоренинию. Повышение заправочной скорости полосы (в моталку)  на отводящем рольганге.

5.2.6. Нанесение теплоизоляционных покрытий и смазок на рабочие валки стана и ролики рольгангов.

 

Раздел 6. Энергосбережение на заключительной стадии горячей прокатки.

6.1. Особенности температурного режима заключительной стадии горячей прокатки (необходимость формирования определенной структуры металла  и ограничения по механическим нагрузкам, в первую очередь на сматывающие устройства).

6.2. Особенности охлаждения горячекатаной полосы, свернутой в рулон; экспериментальные исследования динамики температурного поля остывающего рулона (охлаждение слоистого тела, использование экспериментальных данных для математического моделирования процесса охлаждения рулона горячекатаной полосы).

6.3. Необходимость использования технологии регулируемого охлаждения рулонов (РОР) для литейно-прокатных комплексов.

6.4. Утилизация (использование) оставшегося  в рулоне теплового запаса в процессе РОР: а) в процессе термостатирования; б) при ускоренном охлаждении рулонов (УОР).

 

 

По окончанию обучения проводится итоговая аттестация в форме тестирования и выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

 

Формы обучения: очная, онлайн.

Стоимость очного/онлайн обучения: 21.000 рублей, включая НДС.

 

Для записи на курс необходимо зарегистрироваться:

 

Обучение проводится по индивидуальным и корпоративным заявкам в согласованные даты.

 

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ПО ТЕМЕ «НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ВКЛЮЧЕНИЯ В СТАЛЯХ И СПЛАВАХ»

Общие сведения о неметаллических включениях. Типы неметаллических включений в сталях. Эндогенные и экзогенные неметаллические включения. Химический и фазовый состав неметаллических включений на современном этапе развития металлургической технологии. Текущие требования и перспективы их развития к чистоте стали по неметаллическим включениям.

Модели прогнозирования неметаллических включений в стали.

Формирование неметаллических включений в стали на различных этапах производства. Влияние технологических параметров производства на количество, морфологию и состав неметаллических включений.

Способы снижения загрязненности стали неметаллическими включениями. Современные технологии получения массовых высококачественных сталей с минимальным содержанием неметаллических включений (опыт отечественных и зарубежных производителей).

Поведение неметаллических включений на различных этапах производства стали. Способы управления формированием неметаллических включений на стадии горячей прокатки и термической обработки

Влияние различных типов неметаллических включений на служебные свойства металлопродукции. Коррозионно-активные неметаллические включения.

Современные методы анализа и контроля содержания в стали неметаллических включений, оценки их влияния на служебные свойства. Перспективные направления повышения чистоты стали по неметаллическим включениям, управления их количеством и морфологии для повышения комплекса свойств металлопродукции различного назначения.

 

Формы обучения: очная, онлайн.

Стоимость очного обучения: 19.500 рублей*.

В стоимость включено питание (кофе-брейки, обеды), раздаточный материал.

Стоимость онлайн обучения: 21.000 рублей*.

По итогам обучения выдается сертификат установленного образца.

 

 

Для записи в группу повышения квалификации просьба направить заявку на обучение:

 

 

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ

1. Значение и роль смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и масел при металлообработке. Виды обработки металлов, применяющих СОЖ.

2. СОЖ и масла как средство защиты от коррозии. Виды коррозии металлов и факторы ее зависимости. Биокоррозия. Причинно-следственная диаграмма исследования причин колебания качества поверхности труб по коррозии.

3. Классификация СОТС и СОЖ. Состав СОЖ. Присадки. Требования к СОЖ. Основы выбора СОЖ. Планирование работ по повышению сроков антикоррозионной защиты и качества металлоизделий. Разработка новых СОЖ. Эффективность применения СОЖ. Интегральная оценка качества и технологической эффективности разных марок СОЖ.

4. Защита от коррозии с помощью СОЖ. Роль сушки СОЖ  и металла.

5. Свойства СОЖ и масел и их влияние на качество поверхности металла. Факторы, влияющие на качество СОЖ и масел. Вода, ее виды, параметры и роль при приготовлении СОЖ и влияние воды на свойства эмульсии. Загрязнения. СОЖ. Чистота поверхности.

6. Виды дефектов и их устранение. Фазовый состав примесей СОЖ. Биопоражение и причины его образования. Борьба с микроорганизмами. Чистота поверхности.

7. Физико-химические и эксплуатационные параметры СОЖ и масел, их дефекты и меры устранения. Периодичность замены СОЖ, подготовка системы СОЖ к замене. Приготовление СОЖ. Рекомендации по корректировке эмульсии. Рабочий уровень СОЖ в системе. Технологические инструкции по эксплуатации СОЖ и ее регенерации.

8. Оборудование для эксплуатации и очистки СОЖ. Охлаждение в системе с помощью СОЖ. Очистка СОЖ. Охрана окружающей среды. Утилизация отходов СОЖ и масел.

9. Правила хранения СОЖ и масел.

10. Карты контроля СОЖ и масел. Входной и периодический контроль. Отбор проб. Исследование чистоты поверхности труб по остаткам СОЖ.

11. ГОСТ на методы анализов СОЖ.

12. Методики контроля СОЖ при исследованиях и эксплуатации:

• Физико-химические свойства. Органолептические показатели.
• Определение коррозионной агрессивности смазочно-охлаждающих жидкостей.
• Методы определения содержания эмульсола в СОЖ.
• Методика экспрессного определения склонности СОЖ к пенообразованию.
• Методы определения плотности СОЖ.
• Методы определения степени микробиологического поражения СОЖ.

 

Стоимость обучения: 27.000 рублей, включая НДС.

По окончанию обучения проводится итоговая аттестация в форме тестирования и выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

 

 

 

Обучение работе по методике СТО 00190242-003-2017 «Методика определения коррозионной стойкости нелегированных и легированных сталей и изделий из них путем измерения плотности тока насыщения анодного растворения стали в коррозионной среде электрохимическим методом» представителей заводов-производителей стали и проката.

Общие представления о механизме электрохимической коррозии сталей в растворах электролитов. Электрохимические методы оценки коррозионной стойкости сталей в средах различной коррозионной агрессивности. Оценка коррозионной стойкости сталей по глубине коррозионных повреждений	Иванов С.С., проф., д.т.н., почетный металлург РФ	1000 — 1200
Перерыв
Современные подходы к повышению коррозионной стойкости сталей в водных средах, в том числе в условиях нефтепромысловых нефтепроводов	Родионова И.Г., зам. директора ЦФМК, д.т.н.	1230 — 1400
Обед		1400 — 1500
Влияние неметаллических включений на коррозионную стойкость современных сталей	Амежнов А.В., с.н.с., к.т.н.	1500 — 1600
Эволюция методов оценки коррозионной стойкости сталей для нефтепромысловых трубопроводов. Суть методики СТО 00190242-003-2017 «Методика определения коррозионной стойкости нелегированных и легированных сталей и изделий из них путем измерения плотности тока насыщения анодного растворения стали в коррозионной среде электрохимическим методом»	Родионова И.Г., зам. директора ЦФМК, д.т.н.	1600 — 1700

Второй день. Практическая часть

Обучение подготовке реактивов и образцов для испытаний	Марзоева ME, m.n.s.	1000 — 1200
Обучение проведению испытаний	Эндель Н.И., м.н.с., к.т.н. Марзоева ME, m.n.s.	1200 — 1400
Обед		1400 — 1500
Самостоятельное проведение испытаний (включая подготовку образцов) на металле, предоставленном ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» или образцах представителей заводов	Эндель Н.И., м.н.с., к.т.н. Марзоева ME, m.n.s.	1500 — 1700

 

Стоимость очного/онлайн обучения – 23.000 рублей, включая НДС за 1 слушателя.

 

После успешного прохождения итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.

Для записи в группу повышения квалификации просьба направить заявку на обучение: