УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА 

повышения квалификации по программе 

«Техника и химическая технология производства теплоизоляционных материалов на основе минеральных волокон»

 (40 ак. часов) 

 

Введение

Теплоизоляция и звукоизоляция как метод сокращения энергозатрат и создания комфортных условий труда и быта. Огнезащита и техническая изоляция теплоизоляционными материалами. Виды теплоизоляции и сферы применении: изоляция технологического оборудования, трубопроводов, воздуховодов, строительных конструкций (стен, потолков, перекрытий, многослойных конструкций и т.п.). Экологичность тепло- и звукоизоляционных материалов на основе минеральных волокон. Особенности эксплуатации различных видов теплоизоляции и предъявляемые к ним требования. Сравнительный анализ зарубежных и отечественных производителей теплоизоляционных материалов.

 

 1. Анализ существующих технологий  теплоизоляционных материалов  на основе минеральных волокон  

1.1. Производство теплоизоляционных материалов на основе минерального волокна. Общая технологическая схема получения теплоизоляционных материалов на основе минерального волокна.  Сравнительный анализ существующих технологических схем получения теплоизоляционных материалов на основе минеральных волокон. Технические и эксплуатационные свойства теплоизоляционных материалов на основе минеральных волокон отечественных и зарубежных производителей. Принципы выбора оборудования и компоновки технологических схем для обеспечения качества теплоизоляционных материалов и снижения затрат на их производство.

 

2. Характеристика природного  минерального и техногенного сырья для производства теплоизоляционных материалов 

2.1. Характеристика природного минерального  сырья применяемого для производства теплоизоляционных материалов и его комплексная характеристика.  

Геология и минералогия каменного сырья (магматические горные породы (базальт и др.), осадочные породы (доломит, известняк). Сравнительный анализ химических и технологических свойств природного минерального сырья. Методы оценки физико–химических характеристик каменного сырья. Формирование требований,  предъявляемые к выбору каменного сырья для производства теплоизоляционных материалов. 

2.2. Система критериев выбора техногенного сырья применяемого для производства теплоизоляционных материалов (брикеты, металлургические шлаки). 

Технологические особенности процесса брикетирования в зависимости от вида используемого сырья. Процессы и аппаратное оформление отделений и производств брикетирования. Виды связующих компонентов используемых при получении брикетов. Требования предъявляемые к качеству брикетов. 

2.3. Способы и методы подбора (расчета) компонентного состава шихты для оптимизации процесса плавления. 

Понятие модуля кислотности. Метод расчета модуля кислотности. Подбор компонентного состава шихты на основе модуля кислотности. Методика расчета модуля вязкости. Фазовые диаграммы «состав-свойство». Оптимизация и методики расчета различных вариантов шихты. Влияние химического состава шихты на свойства расплава и характеристики получаемого волокна.

 

3. Характеристика связующего и технологических добавок для производства теплоизоляционных материалов 

3.1. Характеристика  органических компонентов применяемых для производства теплоизоляционных материалов. 

Виды и назначение компонентов связующих применяемых в производстве теплоизоляционных материалов. Сравнительный анализ состава и технологических свойств смол, модифицирующих и технологических добавок, эмульсий, аминосиланов разных производителей. Примеры определения критериев выбора компонентов для конкретных производств (эффективный радиус доставки смол, сроки и условия хранения, наличие необходимого оборудования на предприятии и т.д.). 

3.2. Связующие  для производства теплоизоляционных материалов. 

Смолы для производства теплоизоляционных материалов. Физико-химические свойства смол и требования, предъявляемые к их качеству для производства теплоизоляционных материалов. Общая технологическая схема производства фенолформальдегидных смол и используемое сырьё. Альтернативные связующие и особенности их применения. 

3.3. Технологические и специальные добавки для теплоизоляционных материалов. 

Виды эмульсий, аминосиланов, технологических добавок. Физико-химические свойства компонентов связующего и требования, предъявляемые к их качеству. Влияние содержания  технологических и специальных добавок в связующем на параметры технологических процессов и свойства выпускаемой продукции.

 

4. Технологические процессы плавления 

4.1. Виды и характеристика плавильных агрегатов.  

Виды металлургических печей для получения силикатных расплавов. Ванные регенеративные и рекуперативные печи на газообразном и жидком топливе, электропечи, электроподогрев фидера и областей загрузки в газовых печах. Кокосовые и газовые вагранки. Перспективные конструкции печей для получения силикатных расплавов (печь Ванюкова, печь погруженного давления). Материальный и тепловой баланс плавильных агрегатов. Преимущества и недостатки плавильных агрегатов для получения силикатных расплавов. Современная технология процесса плавления нерудных материалов на заводах по производству минеральной ваты. Температурные режимы плавки.  

4.2. Методы и параметры контроля при управлении процессом плавления. 

Контролируемые и неконтролируемые параметры процессов плавления и их влияние на управление плавильным агрегатом. Физико-химические свойства полученного расплава. Технологический контроль процесса плавки. 

4.3. Системы водоподготовки для охлаждения плавильных агрегатов и узлов волокноообразования. 

Механическая очистка воды. Способы обезжелезивания и умягчения воды (ионообменные и мембранные системы). Влияние качества водоподготовки на эксплуатацию плавильных агрегатов.

 

5. Процессы волокнообразования и получения минерального волокна

5.1. Процессы волокнообразования. 

Современные представления о процессах волокнообразования из минерального расплава. Факторы влияющие на процесс волокнообразования. Получение волокон методом центрифугирования. Контроль и управление процессом волокнообразования для получения оптимальных физико-химических и механических свойств волокна.  

5.2. Характеристика агрегатов волокнообразования. История развития агрегатов волокнообразования. Технические характеристики и принцип работы спаренной центрифуги. Фильерный метод получения волокон. Устройство и принцип работы файберайзера, спинеров. Влияние параметров процессов на структурообразование волокна. 

5.3. Автоматизированная система   управления    технологическими   процессами. Средства контроля и управления процессами. Аппаратура КИПиА. Блокировки автоматизированной системы безопасности технологического процесса.

 

6. Процессы формирование минераловатного ковра

6.1. Процессы волокноосаждения. 

Виды, конструкция, основные узлы и вытяжная система камер волокноосаждения. Факторы, влияющие на процесс волокноосаждения. Управление параметрами процесса волокнообразования. Сравнительный анализ первичного ковра, получаемого на различных типах камер волокноосаждения.  

6.2. Сравнительный анализ существующих систем подачи связующего.  

Системы подачи: через валки центрифуги, через систему форсунок, совместная работа двух предыдущих вариантов, подача связующего в поток отдува, производство минераловатных изделий методом мокрого смешивания. Процессы обработки волокон связующими материалами. Процессы подачи связующего различными способами. Особенности способов обработки и качественные характеристики получаемой продукции. Многофункциональный состав для обработки волокон.    

6.3. Оборудование и процессы формирования минераловатного ковра.   

Влияние маятниковой раскладки минераловатного ковра на равномерность плотности получаемой продукции по ширине и толщине. Настройки маятникового раскладчика и их влияние на количество отходов производства. Траектория раскладчика и скорости в различных её участках и их влияние на равномерность плотности. Типы гофрировщиков-подпрессовщиков, принципы их работы, особенности конструкции. Влияние степени гофрирования на физико-механические характеристики продукции. Гофрирование как способ экономии сырья и материалов.

 

7. Термическая обработка минераловатного ковра 

7.1. Оборудование процесса термической обработки. 

Сравнительный анализ  камер термообработки и их конструктивные особенности. Энергоэффективность и КПД различных типов камер. Устройство вытяжной системы камеры полимеризации и зоны охлаждения.  

7.2.  Термическая обработка минераловатного ковра. 

Режимы термической обработки минераловатного ковра. Влияние режимов термообработки на качество готовой продукции. Механизм и особенности процессов поликонденсации в системах связующих. Методы оценки степени поликонденсации и влияние технологических добавок на скорость процесса поликонденсации. 

 

8. Процессы получения заданных геометрических размеров теплоизоляционных изделий 

8.1. Резка минераловатных плит. 

Характеристика оборудования для резки минераловатных плит: резка зубчатыми, дисковыми, ленточными пилами, «водяные пилы». Продольная и поперечная резка, резка по толщине. Обрезка и фрезерование краёв. Допуски и зависимость соблюдения геометрических размеров от способов резки. Контроль линейно-угловых величин при приемке готовой продукции.

 

9. Упаковка,  складирование и отгрузка готовой продукции 

9.1. Упаковка готовой продукции. 

Способы штабелирования готовой продукции, их надёжность и производительность. Оборудование различных фирм, принципы его работы. Сравнительный анализ оборудования различных производителей. Типы упаковочного оборудования: упаковка в термоусадочную плёнку, горизонтальный стрейчхууд, упаковка легких плит с компрессией. 

9.2. Отгрузка готовой продукции.  

Автоматизация процессов укладки упакованной продукции на поддоны (паллеты) и крепления на них. Типы оборудования для укладки на поддоны: роботы, паллетайзеры. Особенности упаковки и укладки на поддоны легкой продукции (мультипаки). Ускорение работы и повышение точности отгрузок при использовании штрихового кодирования продукции. Организация закрытых и открытых складов, особенности хранения в них продукции. Влияние условий и сроков хранения на качество отгружаемой продукции. Оценка эффективности отгрузки и транспортирования теплоизоляционной продукции.

 

10. Контроль качества готовой продукции 

10.1. Технологический контроль качества готовой продукции.

Особенности входного контроля сырья и материалов и его организация. Влияние качества исходного сырья на параметры технологических процессов. Виды технологического контроля: «онлайн» и «оффлайн» методы, оборудование различных фирм, принципы его работы и особенности. 

10.2. Оборудование и методы контроля качества готовой продукции.

Оборудование и методы контроля качества готовой продукции. Параметры нормативно-технологической документации и их значимость для оценки эксплуатационных свойств теплоизоляционных материалов.

 

11. Система менеджмента качества 

11.1. Системы менеджмента качества на предприятиях по выпуску теплоизоляционных материалов.

Общий обзор систем менеджмента качества, используемых на предприятиях. Особенности внедрения и функционирования системы менеджмента качества на предприятиях по выпуску теплоизоляционных материалов.

 

12. Охрана окружающей среды 

12.1. Переработка и утилизация отходов производства теплоизоляционных материалов. 

Характеристика и виды отходов производства. Виды систем использования и утилизации отходов производства: возврат на линию, брикетирование, другие способы утилизации (производство «насыпной» и «задувной» ваты, наполнителей для строительных материалов и т.д.). 

12.2. Защита атмосферного воздуха.

Системы защиты атмосферного воздуха от промышленных выбросов производства теплоизоляционных материалов на основе минеральных волокон. Системы дожига отходящих газов. 

 

13. Требования охраны труда при производстве минераловатных плит 

13.1. Основные принципы безопасности при работе с минеральной ватой.

Вредные и опасные производственные факторы. Санитарно-гигиенические требования к помещениям по производству минераловатных плит. Средства коллективной и индивидуальной защиты. Безопасность производственных процессов и оборудования. 

 

14. Практические занятия

Номер занятия	Номер раздела, темы	Наименование занятий	Характер занятий и цель	Кол-во часов
1	10.1	Методы входного контроля сырья и материалов.	Ознакомление с методиками входного контроля шихтовых материалов и компонентов связующих.	2
2	10.2	Методы технологического контроля производства теплоизоляционных изделий.	Ознакомление с методиками и оборудованием, используемыми при технологическом контроле.	2
3	10.2	Методы контроля качества готовой продукции.	Ознакомление с методиками контроля качества готовой продукции.	2
4	3.1	Технология приготовления связующих материалов.	Получение практических навыков приготовления растворов связующих и поэтапный контроль.	4

 

По окончанию обучения проводится итоговая аттестация в форме тестирования и выдается удостоверение о повышении квалификации.

 

Форма обучения: очная.

Стоимость очного обучения: 47.000 рублей*.

В стоимость включено питание (кофе-брейки, обеды), раздаточный материал.

* включая НДС.

Предоставляется скидка 10% за двух и более участников от одной организации.

Возможно проведение курса в корпоративном формате только для сотрудников одного предприятия на специальных условиях.

 

 

ПРОГРАММА КУРСА ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ

№ п/п	Тема	Продолжи-тельность
1	Федеральный закон «О стандартизации в Российской Федерации» от 29.06. 2015 г. № ФЗ-162	2 часа
2	Создание технического комитета по стандартизации и его деятельность на примере ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов»	1 час
3	Основополагающие национальные и межгосударственные стандарты	1 час
4	Разработка, утверждение, обновление и отмена национальных и межгосударственных стандартов	2 часа
5	Построение, изложение, оформление и обозначение национальных и межгосударственных стандартов	2 часа
6	Разработка, утверждение, обновление и отмена технических условий на продукцию черной металлургии	2 часа
7	Оформление и обозначение национальных и межгосударственных стандартов при разработке на основе применения международных стандартов	1 час
8	Разработка стандартов на термины и определения	1 час
9	Зарубежная стандартизация. Международные и региональные стандарты.	1 час
10	Техническое регулирование в черной металлургии	1 час
11	Особенности системы стандартизации оборонной продукции	1 час
12	Итоговая аттестация	1 час

Обучение проводит: Горшков С.А., заведующий отделом стандартизации ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П. Бардина»

 

Стоимость очного/онлайн обучения: 28.000 рублей, включая НДС.

По итогам прохождения итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.

 

Предусмотрены практические занятия и посещение Центра стандартизации и сертификации.

 

Для записи на курс необходимо зарегистрироваться:

 

В ПРОГРАММЕ КУРСА ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ
«МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА»

 

• Основы металловедения и термической обработки сталей.
• Энергоресурсы сбережения при процессах термообработки.
• Обработка металлов давлением.
• Виды обработки металлов, применяющих смазочно-охлаждающие жидкости.
• Классификация СОТС и СОЖ и методики контроля.
• Изменение структуры металла при деформации.
• Методы изучения структур металлов и сплавов.
• Проблемы прочности и надежности конструкционных сталей.
• Проблемы хрупкости металлических материалов.
• Технология производства современных конструкционных сталей.
• Коррозионная стойкость металлических сплавов
• другие вопросы, предложенные слушателями, в рамках данной тематики.

 

Программой обучения предусмотрено посещение лабораторий Института, экспериментально-производственного комплекса, научно-технической библиотеки.

По окончанию обучения проводится итоговая аттестация в форме тестирования и выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

 

Формы обучения: очная, онлайн.

Стоимость  обучения: 45 000 рублей*.

* включая НДС.

 

В ПРОГРАММЕ КУРСА ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ
«МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА»

 

• Основы металловедения и термической обработки сталей.
• Энергоресурсы сбережения при процессах термообработки.
• Обработка металлов давлением.
• Виды обработки металлов, применяющих смазочно-охлаждающие жидкости.
• Классификация СОТС и СОЖ и методики контроля.
• Изменение структуры металла при деформации.
• Методы изучения структур металлов и сплавов.
• Проблемы прочности и надежности конструкционных сталей.
• Проблемы хрупкости металлических материалов.
• Технология производства современных конструкционных сталей.
• Коррозионная стойкость металлических сплавов
• другие вопросы, предложенные слушателями, в рамках данной тематики.

 

Программой обучения предусмотрено посещение лабораторий Института, экспериментально-производственного комплекса, научно-технической библиотеки.

По окончанию обучения проводится итоговая аттестация в форме тестирования и выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

 

Формы обучения: очная, онлайн.

Стоимость  обучения: 45 500 рублей*.

* включая НДС.

 

Обучение проводится в индивидуальном и корпоративном формате в согласованные даты

 

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ

Раздел 1. Общие задачи курса

1.1. Общие понятия, определения, термины. Основное содержание курса и его взаимосвязь с другими дисциплинами.

1.2. Взаимодействие энергии и веществ. Проблемы ресурсосбережения с точки зрения фундаментальных законов (сохранения вещества и энергии,  термодинамики и др.).

1.3. Необходимость комплексного, системного решения задачи получения максимального количества готовой продукции требуемого качества при  минимальной себестоимости.

 

Раздел 2. Основные положения энергосбережения в прокатном производстве 

2.1. Общее положение прокатного производства в металлургических энергозатратах;

— приоритет энергозатрат в смете расходов по переделу (на примере полосовой горячей  прокатки).

2.2. Основные статьи энергозатрат при производстве проката.

2.3. Энергетические источники технологии прокатки и объективные факторы  их стоимостной динамики.

2.4. Построение  энергетического (теплового) баланса производственного процесса.

2.5. Температурный режим  получения горячедеформированной  прокатной продукции.

2.5. Анализ сортамента готовой продукции действующего производства с точки зрения повышения эффективности его работы  (освоение продукции с высокой добавленной стоимостью – одно из направлений энергосбережения).

 

Раздел 3. Энергосбережение на этапе «сталеплавильный агрегат-нагревательные печи прокатного стана».

3.1. Непрерывная разливка стали – мощный  резерв материало-, энергосбережения. Технические решения направленные на сохранение тепловой энергии непрерывнолитого металла.

3.2. Хранение и ревизия горячих слябов.

3.3. «Горячий» посад, «прямая» прокатка, литейно-прокатный комплекс.

3.4. Технологические решения и технические средства их реализации для со-

хранения тепловой энергии слябов

3.4.1. Нанесение теплоизоляционных покрытий на сляб.

3.4.2. Подогрев холодных слябов за счет тепла горячих.

          3.4.3. Теплоизолирование средств транспортировки слитков, слябов, заготовок (экранирование и другие виды утепления).

3.5. Общий и местный (кромки, концевые участки) подогрев слябов (с применением низкокалорийного газа, мазута, индукционный, высокочастоный).

3.6. Организационно-технические мероприятия с энерго-металлосберегающим эффектом.

 

Раздел 4. Нагревательные печи прокатного стана.  

4.1. Низкотемпературные и высокотемпературные печи. низкий нагрев.

4.2. Импульсный нагрев металла в печах.

4.3. Совершенствование конструкции нагревательных печей (окна загрузки и выдачи), применение эффективных теплоизоляционных материалов.

 

Раздел 5. Энергосбережение в линии прокатного стана.

5.1. Пути расхода тепловой энергии из прокатываемого металла (излучение, конвективные потоки, теплопроводные потоки). Тепловая составляющая работы деформации.

5.2. Мероприятия, позволяющие сохранять и упорядочивать на линии стана тепло в раскате.

5.2.1. Перераспределение обжатий по клетям черновой группы стана и варьирование толщиной раската перед чистовой группой клетей, использование промежуточных,  дополнительных «М»-клетей.

5.2.2. Экранирование открытых рольгангов, использование промежуточно-перемоточного устройства (coil box).

5.2.3. Объединение нескольких черновых клетей в непрерывную подгруппу.

5.2.4. Установка стыкосварочной машины на промежуточном рольганге, варьирование скоростным режимом прокатки для управления температурой  полосы.

5.2.5. Подкат с переменной по длине толщиной, как альтернатива ускоренинию. Повышение заправочной скорости полосы (в моталку)  на отводящем рольганге.

5.2.6. Нанесение теплоизоляционных покрытий и смазок на рабочие валки стана и ролики рольгангов.

 

Раздел 6. Энергосбережение на заключительной стадии горячей прокатки.

6.1. Особенности температурного режима заключительной стадии горячей прокатки (необходимость формирования определенной структуры металла  и ограничения по механическим нагрузкам, в первую очередь на сматывающие устройства).

6.2. Особенности охлаждения горячекатаной полосы, свернутой в рулон; экспериментальные исследования динамики температурного поля остывающего рулона (охлаждение слоистого тела, использование экспериментальных данных для математического моделирования процесса охлаждения рулона горячекатаной полосы).

6.3. Необходимость использования технологии регулируемого охлаждения рулонов (РОР) для литейно-прокатных комплексов.

6.4. Утилизация (использование) оставшегося  в рулоне теплового запаса в процессе РОР: а) в процессе термостатирования; б) при ускоренном охлаждении рулонов (УОР).

 

 

По окончанию обучения проводится итоговая аттестация в форме тестирования и выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

 

Формы обучения: очная, онлайн.

Стоимость очного/онлайн обучения: 21.000 рублей, включая НДС.

 

Для записи на курс необходимо зарегистрироваться:

 

Обучение проводится по индивидуальным и корпоративным заявкам в согласованные даты.

 

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ПО ТЕМЕ «НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ВКЛЮЧЕНИЯ В СТАЛЯХ И СПЛАВАХ»

Общие сведения о неметаллических включениях. Типы неметаллических включений в сталях. Эндогенные и экзогенные неметаллические включения. Химический и фазовый состав неметаллических включений на современном этапе развития металлургической технологии. Текущие требования и перспективы их развития к чистоте стали по неметаллическим включениям.

Модели прогнозирования неметаллических включений в стали.

Формирование неметаллических включений в стали на различных этапах производства. Влияние технологических параметров производства на количество, морфологию и состав неметаллических включений.

Способы снижения загрязненности стали неметаллическими включениями. Современные технологии получения массовых высококачественных сталей с минимальным содержанием неметаллических включений (опыт отечественных и зарубежных производителей).

Поведение неметаллических включений на различных этапах производства стали. Способы управления формированием неметаллических включений на стадии горячей прокатки и термической обработки

Влияние различных типов неметаллических включений на служебные свойства металлопродукции. Коррозионно-активные неметаллические включения.

Современные методы анализа и контроля содержания в стали неметаллических включений, оценки их влияния на служебные свойства. Перспективные направления повышения чистоты стали по неметаллическим включениям, управления их количеством и морфологии для повышения комплекса свойств металлопродукции различного назначения.

 

Формы обучения: очная, онлайн.

Стоимость очного обучения: 19.500 рублей*.

В стоимость включено питание (кофе-брейки, обеды), раздаточный материал.

Стоимость онлайн обучения: 21.000 рублей*.

По итогам обучения выдается сертификат установленного образца.

 

 

Для записи в группу повышения квалификации просьба направить заявку на обучение:

 

 

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ

1. Значение и роль смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и масел при металлообработке. Виды обработки металлов, применяющих СОЖ.

2. СОЖ и масла как средство защиты от коррозии. Виды коррозии металлов и факторы ее зависимости. Биокоррозия. Причинно-следственная диаграмма исследования причин колебания качества поверхности труб по коррозии.

3. Классификация СОТС и СОЖ. Состав СОЖ. Присадки. Требования к СОЖ. Основы выбора СОЖ. Планирование работ по повышению сроков антикоррозионной защиты и качества металлоизделий. Разработка новых СОЖ. Эффективность применения СОЖ. Интегральная оценка качества и технологической эффективности разных марок СОЖ.

4. Защита от коррозии с помощью СОЖ. Роль сушки СОЖ  и металла.

5. Свойства СОЖ и масел и их влияние на качество поверхности металла. Факторы, влияющие на качество СОЖ и масел. Вода, ее виды, параметры и роль при приготовлении СОЖ и влияние воды на свойства эмульсии. Загрязнения. СОЖ. Чистота поверхности.

6. Виды дефектов и их устранение. Фазовый состав примесей СОЖ. Биопоражение и причины его образования. Борьба с микроорганизмами. Чистота поверхности.

7. Физико-химические и эксплуатационные параметры СОЖ и масел, их дефекты и меры устранения. Периодичность замены СОЖ, подготовка системы СОЖ к замене. Приготовление СОЖ. Рекомендации по корректировке эмульсии. Рабочий уровень СОЖ в системе. Технологические инструкции по эксплуатации СОЖ и ее регенерации.

8. Оборудование для эксплуатации и очистки СОЖ. Охлаждение в системе с помощью СОЖ. Очистка СОЖ. Охрана окружающей среды. Утилизация отходов СОЖ и масел.

9. Правила хранения СОЖ и масел.

10. Карты контроля СОЖ и масел. Входной и периодический контроль. Отбор проб. Исследование чистоты поверхности труб по остаткам СОЖ.

11. ГОСТ на методы анализов СОЖ.

12. Методики контроля СОЖ при исследованиях и эксплуатации:

• Физико-химические свойства. Органолептические показатели.
• Определение коррозионной агрессивности смазочно-охлаждающих жидкостей.
• Методы определения содержания эмульсола в СОЖ.
• Методика экспрессного определения склонности СОЖ к пенообразованию.
• Методы определения плотности СОЖ.
• Методы определения степени микробиологического поражения СОЖ.

 

Стоимость обучения: 27.000 рублей, включая НДС.

По окончанию обучения проводится итоговая аттестация в форме тестирования и выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

 

 

 

Обучение работе по методике СТО 00190242-003-2017 «Методика определения коррозионной стойкости нелегированных и легированных сталей и изделий из них путем измерения плотности тока насыщения анодного растворения стали в коррозионной среде электрохимическим методом» представителей заводов-производителей стали и проката.

Общие представления о механизме электрохимической коррозии сталей в растворах электролитов. Электрохимические методы оценки коррозионной стойкости сталей в средах различной коррозионной агрессивности. Оценка коррозионной стойкости сталей по глубине коррозионных повреждений	Иванов С.С., проф., д.т.н., почетный металлург РФ	1000 — 1200
Перерыв
Современные подходы к повышению коррозионной стойкости сталей в водных средах, в том числе в условиях нефтепромысловых нефтепроводов	Родионова И.Г., зам. директора ЦФМК, д.т.н.	1230 — 1400
Обед		1400 — 1500
Влияние неметаллических включений на коррозионную стойкость современных сталей	Амежнов А.В., с.н.с., к.т.н.	1500 — 1600
Эволюция методов оценки коррозионной стойкости сталей для нефтепромысловых трубопроводов. Суть методики СТО 00190242-003-2017 «Методика определения коррозионной стойкости нелегированных и легированных сталей и изделий из них путем измерения плотности тока насыщения анодного растворения стали в коррозионной среде электрохимическим методом»	Родионова И.Г., зам. директора ЦФМК, д.т.н.	1600 — 1700

Второй день. Практическая часть

Обучение подготовке реактивов и образцов для испытаний	Марзоева ME, m.n.s.	1000 — 1200
Обучение проведению испытаний	Эндель Н.И., м.н.с., к.т.н. Марзоева ME, m.n.s.	1200 — 1400
Обед		1400 — 1500
Самостоятельное проведение испытаний (включая подготовку образцов) на металле, предоставленном ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» или образцах представителей заводов	Эндель Н.И., м.н.с., к.т.н. Марзоева ME, m.n.s.	1500 — 1700

 

Стоимость очного/онлайн обучения – 23.000 рублей, включая НДС за 1 слушателя.

 

После успешного прохождения итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.

Для записи в группу повышения квалификации просьба направить заявку на обучение:

 

 

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ

Статические испытания

• Определение механических характеристик при испытаниях на растяжение при комнатной, повышенной и пониженной температурах
• Оборудование для статических испытаний материалов — практические занятия
• Правила подготовки образцов и их подготовка к испытаниям

 

Динамические испытания

• Определение механических характеристик при испытаниях на ударный изгиб при комнатной, повышенной и пониженной температурах
• Оборудование для динамических испытаний материалов – практические занятия
• Правила подготовки образцов и их подготовка к испытаниям

 

Определение твердости материалов

• Метод Бринелля
• Метод Роквелла
• Метод Виккерса
• Оборудование для измерения твердости материалов —практические занятия
• Правила подготовки образцов и их подготовка к испытаниям

 

Технологические испытания материалов

• Методы испытаний
• Оборудование, применяемое для технологических испытаний — практические занятия
• Правила подготовки образцов и их подготовка к испытаниям

 

Определение химического состава

• Требования к методам анализа материалов и их выбор для решения конкретных задач.
• Химические методы: гравиметрический, титриметрический.
• Физико-химические методы: фотометрический, потенциометрический, кулонометрический, полярографический.
• Физические методы: эмиссионный спектральный, рентгеноспектральный, атомно-абсорбционный.

 

Определение глубины обезуглероженного слоя

• Металлографическими методами.
• Методом замера термоэлектродвижущей силы.
• Методом замера твердости.
• Химическим методом.
• Методом замера микротвердости.

 

Исследование микроструктуры

• Методы отбор проб и особенности приготовления микрошлифов.
• Метод электрополировки.
• Основные методы травления и реактивы (для травления железа и его сплавов, высоколегированных сталей, для выявления карбидов, для травления меди, титана, никеля и их сплавов);
• Методы определение величины зерна (метод цементации, метод окисления, метод травления границ бывшего аустенитного зерна; метод выявления ферритной или цементитной сетки, метод с получением сетки троостита);
• Метод избирательного растравливания фаз.

 

Итоговая аттестация.

 

Программой обучения предусмотрено посещение лабораторий Института, научных центров, экспериментально-производственного комплекса, научно-технической библиотеки.

По окончанию обучения проводится итоговая аттестация в форме тестирования и выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

 

Формы обучения: очная, онлайн.

Стоимость очного обучения: 35.000 рублей.

Стоимость онлайн обучения: 32.000 рублей,

включая НДС

 

Для зачисления на курс необходимо зарегистрироваться:

 

Обучение проводится по индивидуальным и корпоративным заявкам в согласованные даты.

 

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ

Сканирующая электронная микроскопия и микрорентгеноспектральный анализ.

Принципы сканирующей электронной микроскопии. Устройство сканирующего электронного микроскопа (СЭМ).

Металлографические исследования методом СЭМ. Сравнение возможностей оптической металлографии и СЭМ. Топографический и атомный контраст.

Особенности морфологии поверхности разрушения. Виды изломов, усталостных и коррозионных повреждений поверхности.

Микрорентгеноспектральный анализ элементного состава поверхности. Принципы, устройство спектроанализаторов, возможности и ограничения. Качественный, полуколичественный и количественный анализ.

Электронная спектроскопия и масс-спектроскопия вторичных ионов.

Принципы электронной спектроскопии для анализа поверхности. Номенклатура методов электронной спектроскопии. Вопросы глубинного и пространственого разрешения методов (РФС, ОЭС, ВИМС).

Особенности рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии при исследовании металлов, сплавов, полимеров и нанокристаллов.

Особенности спектроскопии Оже-электронов. Сканирующая ОЭС, микроскопия, глубинное профилирование, исследование сегрегационных явлений.

Масс-спектроскопия вторичных ионов. Преимущества метода при определении следовых содержаний химических элементов и их соединений. Статические и динамические исследования. Глубинное профилирование.

Тонкие методики исследования для высоких технологий и  научных приложений.

Обобщающие представления о преимуществах, недостатках и перспективах применения методов анализа поверхности.

 

 

Занятия проводятся в аудиториях, научных лабораториях и отделениях, оснащенных современным высокотехнологичным оборудованием, что позволяет слушателям получить уникальный опыт работы.

По окончанию обучения проводится итоговая аттестация в форме тестирования и выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

 

Формы обучения: очная, онлайн.

Стоимость обучения: 25.000 рублей.