ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ

Ведущий : Пермякова Инга Евгеньевна, канд.физ.-мат.наук, вед.науч.сотр. НЦ металловедения и физики металлов

Стоимость обучения: 24.000 рублей, включая НДС.

В стоимость включено питание (кофе-брейки, обеды), раздаточный материал.

По окончанию обучения проводится итоговая аттестация в форме тестирования и выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

ПРОГРАММА КУРСА ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ
«МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА»

Основы металловедения и термической обработки конструкционных сталей и сталей специального назначения.

Проблемы прочности и надежности конструкционных сталей.

Проблемы хрупкости металлических материалов.

Деградация свойств конструкционных материалов и проблемы надежности металлических конструкций.

Коррозия углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей и сплавов.

Управление структурой и свойствами холоднокатаных низколегированных и сверхнизколегированных сталей. Разработка способов снижения отрицательного влияния примесей на свойства путем оптимизации параметров сквозной технологии.

Толстолистовые высокопрочные свариваемые стали.

Физико-механическая модель и сдвиговые процессы пластической деформации при прокатке.

Высокопрочные стали для крепежа.

Остаточные напряжения и свойства стали.

Итоговая аттестация.

Программой обучения предусмотрено посещение лабораторий Института, экспериментально-производственного комплекса, научно-технической библиотеки.

Стоимость обучения: 43.500 рублей, включая НДС.

В стоимость включено питание (кофе-брейки, обеды), раздаточный материал.

По окончанию обучения проводится итоговая аттестация в форме тестирования и выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

В КУРС ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ «ПРАКТИЧЕСКОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»
включены следующие вопросы:

Современное материаловедение и технологии перспективных материалов.

Законодательное регулирование и профессиональные стандарты в области материаловедения и технологии обработки материалов.

Основные свойства сплавов.

Марки стали и особенности их производства и эксплуатации.

Технологические процессы термической обработки.

Управление микроструктурой современных конструкционных сталей.

Коррозия углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей и сплавов.

Техника измерения и расчета коррозионной стойкости металлических сплавов.

Неметаллические включения.

Наноматериалы.

Итоговая аттестация.

Программой обучения предусмотрено посещение лабораторий Института, экспериментально-производственного комплекса, научно-технической библиотеки.

Обучение проводится в очной форме, в течении 2х недель каждый будний день с 10.00 до 16.00.

Стоимость обучения: 65.000 рублей, включая НДС.

В стоимость включено питание (кофе-брейки, обеды), раздаточный материал.

По окончанию обучения проводится итоговая аттестация в форме тестирования и выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ПО ТЕМЕ «НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ВКЛЮЧЕНИЯ В СТАЛЯХ И СПЛАВАХ»

Общие сведения о неметаллических включениях. Типы неметаллических включений в сталях. Эндогенные и экзогенные неметаллические включения. Химический и фазовый состав неметаллических включений на современном этапе развития металлургической технологии. Текущие требования и перспективы их развития к чистоте стали по неметаллическим включениям.

Модели прогнозирования неметаллических включений в стали.

Формирование неметаллических включений в стали на различных этапах производства. Влияние технологических параметров производства на количество, морфологию и состав неметаллических включений.

Способы снижения загрязненности стали неметаллическими включениями. Современные технологии получения массовых высококачественных сталей с минимальным содержанием неметаллических включений (опыт отечественных и зарубежных производителей).

Поведение неметаллических включений на различных этапах производства стали. Способы управления формированием неметаллических включений на стадии горячей прокатки и термической обработки

Влияние различных типов неметаллических включений на служебные свойства металлопродукции. Коррозионно-активные неметаллические включения.

Современные методы анализа и контроля содержания в стали неметаллических включений, оценки их влияния на служебные свойства. Перспективные направления повышения чистоты стали по неметаллическим включениям, управления их количеством и морфологии для повышения комплекса свойств металлопродукции различного назначения.

Стоимость обучения – 19.500 рублей, включая НДС за 1 слушателя.

По итогам обучения выдается сертификат установленного образца.

Для записи в группу повышения квалификации просьба направить заявку на обучение:

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ

Тема 1.  История развития и современные требования к конструкционным сталям               

Исторические аспекты применения стали как конструкционного материала. Развитие требований к конструкционным сталям. Отечественные и зарубежные стандарты.

Тема 2.  Стали нормальной, повышенной и высокой прочности, применяемые в строительстве. Стали со свойствами в Z-направлении, улучшенной свариваемости. Стали для мостостроения.

Обзор различных видов конструкционных сталей в зависимости от их назначения. Особенности требований, микроструктуры и свойств.

Тема 3.  Формирование структуры в процессе нагрева, горячей пластической деформации и охлаждения.

Обзор технологических особенностей производства конструкционных сталей. Горячая прокатка, термомеханическая обработка, термическая обработка. Получение различных типов микроструктур конструкционных сталей.

Тема 4. Основные концепции легирования и микролегирования конструкционных сталей.              

Химический состав конструкционных сталей различных классов прочности и назначения. Задачи, решаемые с помощью микролегирования.

Тема 5.  Современные технологии производства проката конструкционных сталей. Мировой опыт производства различных видов конструкционных сталей.

Обзор зарубежных статей по вопросам разработки современных конструкционных сталей различных классов прочности и назначения.

Тема 6. Методы контроля механических свойств.   

Обзор методов контроля механических свойств, применяемых для сталей различного назначения.

Стоимость обучения: 25.700 рублей, включая НДС.

В стоимость включено питание (кофе-брейки, обеды), раздаточный материал.

По окончанию обучения проводится итоговая аттестация в форме тестирования и выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Цель: совершенствование профессиональных компетенций в области производства современных сталей для трубопроводов, стойких к водородному растрескиванию и сероводородному растрескиванию под напряжением.

Категория: руководители и специалисты групп главного металлурга, главного прокатчика, ПТЛ, ЛПЦ-4, ЛПЦ-10, технического департамента, управления производства, департамента внешнеэкономической деятельности и продвижения новых видов продукции, департамента продаж по РФ.

ПРОГРАММА СЕМИНАРА:

1.  Явление водородного растрескивания в сталях и сероводородного растрескивания под напряжением. Влияние внешних и внутренних факторов на стойкость сталей HIC и  SSCC.

2. Требования к коррозионным свойствам сталей для газонефтепроводных труб, транспортирующих «кислые» среды. Стандарты NACE TM-02-84, NACE TM—01-77 и другие нормативные документы.

3. Методы оценки стойкости сталей газонефтепроводных труб к водородному и сероводородному растрескиванию.

4. Современные трубные стали, стойкие к водородному и сероводородному растрескиванию. Особенности легирования и микроструктуры трубных сталей, стойких к HIC и SSCC.

Ведущий курса – Матросов М.Ю., директор Центра сталей для труб и сварных конструкций ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П. Бардина»

Стоимость обучения: 23.500 рублей, включая НДС.

При обучении более 2-х специалистов от одного предприятия предоставляется скидка 10%.

Выдается Сертификат об участии в работе семинара.

ПРОГРАММА СЕМИНАРА

О применении Федерального закона ФЗ-162 «О стандартизации в Российской Федерации».

Порядок разработки и актуализации национальных и межгосударственных стандартов, в том числе стандартов, разрабатываемых (гармонизированных) на основе международных и региональных. (по ГОСТ 1.2, ГОСТ Р 1.2, ГОСТ Р 1.8 и ГОСТ Р 1.7).

Разработка, актуализация и экспертиза технических условий на металлопродукцию в области черной металлургии. (разъяснение требований нового стандарта ГОСТ Р «Технические условия на продукцию черной металлургии. Порядок разработки, согласования, экспертизы, утверждения и регистрации»).

Ведущий семинара – Горшков С.А., заведующий отделом стандартизации ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П. Бардина»

Стоимость обучения: 19.000 рублей, включая НДС.

При обучении более 2-х специалистов от одного предприятия предоставляется скидка 10%.

По итогам обучения выдаются сертификаты установленного образца.

Цель курса – обучение специалистов структурных подразделений предприятий (организаций, институтов) организации работ по метрологическому обеспечению и обеспечению единства измерений

Ориентация – данный курс ориентирован для повышения метрологической грамотности исполнителей работ и направлен на то, чтобы обеспечить их необходимой информацией, навыками, пониманием целей и задач предприятия

Срок обучения – 16 академических часов

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ

Занятия проводит — Смирнова Екатерина Александровна, директор ИЦ «Металлтест».

Стоимость обучения: 24.500 рублей, включая НДС.

В стоимость включено питание, раздаточный материал.

По окончанию обучения проводится итоговая аттестация в форме тестирования и выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ

Ведущий : Пермякова Инга Евгеньевна, канд.физ.-мат.наук, вед.науч.сотр. НЦ металловедения и физики металлов

Стоимость обучения: 24.000 рублей, включая НДС.

В стоимость включено питание (кофе-брейки, обеды), раздаточный материал.

По окончанию обучения проводится итоговая аттестация в форме тестирования и выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ

Раздел 1. Общие задачи курса

1.1. Общие понятия, определения, термины. Основное содержание курса и его взаимосвязь с другими дисциплинами.

1.2. Взаимодействие энергии и веществ. Проблемы ресурсосбережения с точки зрения фундаментальных законов (сохранения вещества и энергии,  термодинамики и др.).

1.3. Необходимость комплексного, системного решения задачи получения максимального количества готовой продукции требуемого качества при  минимальной себестоимости.

Раздел 2. Основные положения энергосбережения в прокатном производстве 

2.1. Общее положение прокатного производства в металлургических энергозатратах;

— приоритет энергозатрат в смете расходов по переделу (на примере полосовой горячей  прокатки).

2.2. Основные статьи энергозатрат при производстве проката.

2.3. Энергетические источники технологии прокатки и объективные факторы  их стоимостной динамики.

2.4. Построение  энергетического (теплового) баланса производственного процесса.

2.5. Температурный режим  получения горячедеформированной  прокатной продукции.

2.5. Анализ сортамента готовой продукции действующего производства с точки зрения повышения эффективности его работы  (освоение продукции с высокой добавленной стоимостью – одно из направлений энергосбережения).

Раздел 3. Энергосбережение на этапе «сталеплавильный агрегат-нагревательные печи прокатного стана».

3.1. Непрерывная разливка стали – мощный  резерв материало-, энергосбережения. Технические решения направленные на сохранение тепловой энергии непрерывнолитого металла.

   3.2. Хранение и ревизия горячих слябов.

3.3. «Горячий» посад, «прямая» прокатка, литейно-прокатный комплекс.

3.4. Технологические решения и технические средства их реализации для со-

хранения тепловой энергии слябов

3.4.1. Нанесение теплоизоляционных покрытий на сляб.

3.4.2. Подогрев холодных слябов за счет тепла горячих.

          3.4.3. Теплоизолирование средств транспортировки слитков, слябов, заготовок (экранирование и другие виды утепления).

3.5. Общий и местный (кромки, концевые участки) подогрев слябов (с применением низкокалорийного газа, мазута, индукционный, высокочастоный).

3.6. Организационно-технические мероприятия с энерго-металлосберегающим эффектом.

Раздел 4. Нагревательные печи прокатного стана.  

4.1. Низкотемпературные и высокотемпературные печи. низкий нагрев.

4.2. Импульсный нагрев металла в печах.

4.3. Совершенствование конструкции нагревательных печей (окна загрузки и выдачи), применение эффективных теплоизоляционных материалов.

Раздел 5. Энергосбережение в линии прокатного стана.

5.1. Пути расхода тепловой энергии из прокатываемого металла (излучение, конвективные потоки, теплопроводные потоки). Тепловая составляющая работы деформации.

5.2. Мероприятия, позволяющие сохранять и упорядочивать на линии стана тепло в раскате.

5.2.1.Перераспределение обжатий по клетям черновой группы стана и варьирование толщиной раската перед чистовой группой клетей, использование промежуточных,  дополнительных «М»-клетей.

5.2.2.Экранирование открытых рольгангов, использование промежуточно-перемоточного устройства (coil box).

5.2.3.Объединение нескольких черновых клетей в непрерывную подгруппу.

5.2.4.Установка стыкосварочной машины на промежуточном рольганге, варьирование скоростным режимом прокатки для управления температурой  полосы.

5.2.5.Подкат с переменной по длине толщиной, как альтернатива ускоренинию. Повышение заправочной скорости полосы (в моталку)  на отводящем рольганге.

5.2.6.Нанесение теплоизоляционных покрытий и смазок на рабочие валки стана и ролики рольгангов.

Раздел 6. Энергосбережение на заключительной стадии горячей прокатки.

6.1. Особенности температурного режима заключительной стадии горячей прокатки (необходимость формирования определенной структуры металла  и ограничения по механическим нагрузкам, в первую очередь на сматывающие устройства).

6.2. Особенности охлаждения горячекатаной полосы, свернутой в рулон; экспериментальные исследования динамики температурного поля остывающего рулона (охлаждение слоистого тела, использование экспериментальных данных для математического моделирования процесса охлаждения рулона горячекатаной полосы).

6.3. Необходимость использования технологии регулируемого охлаждения рулонов (РОР) для литейно-прокатных комплексов.

6.4. Утилизация (использование) оставшегося  в рулоне теплового запаса в процессе РОР: а) в процессе термостатирования; б) при ускоренном охлаждении рулонов (УОР).

Стоимость обучения: 33.500 рублей, включая НДС.

При обучении более 2-х специалистов от одного предприятия предоставляется скидка 10%.

Выдается Сертификат об участии в работе семинара.

Обучение работе по методике СТО 00190242-003-2017 «Методика определения коррозионной стойкости нелегированных и легированных сталей и изделий из них путем измерения плотности тока насыщения анодного растворения стали в коррозионной среде электрохимическим методом» представителей заводов-производителей стали и проката.

Второй день. Практическая часть

Стоимость обучения – 23.000 рублей, включая НДС за 1 слушателя.

После успешного прохождения итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.

Для записи в группу повышения квалификации просьба направить заявку на обучение:

ПРОГРАММА КУРСА ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ
«МЕТАЛЛУРГИЯ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ И ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА ДАВЛЕНИЕМ

Марки стали и особенности их производства и эксплуатации.

Технология выплавки и ковшевой обработки стали.

Непрерывная разливка стали и машины непрерывной разливки стали (МНЛЗ).

Обработка металлов давлением.

Изменение структуры металла при деформации.

Влияние основных факторов обработки металлов давлением на пластичность  и сопротивление металла деформации.

Основы теории прокатки.

Оборудование для реализации процессов ОМД.

Основы металловедения и термическая обработка стали.

Методы изучения структур металлов и сплавов.

Термическая обработка стали и её виды.

Термомеханическая обработка (ТМО) стали.

Химико-термическая обработка стали.

Агрегаты и линии термической и термомеханической обработки проката.

Итоговая аттестация.

Программой обучения предусмотрено посещение лабораторий Института, экспериментально-производственного комплекса, научно-технической библиотеки.

Стоимость обучения: 39.500 рублей, включая НДС.

В стоимость включено питание (кофе-брейки, обеды), раздаточный материал.

По окончанию обучения проводится итоговая аттестация в форме тестирования и выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ

Современные металлографические методы исследования и контроля качества металлопродукции.

Современное состояние и основные направления развития металлографических методов. Сравнительный анализ отечественных и зарубежных стандартов, методов и оборудования для металлографического контроля качества металлопродукции.

Методы оценки макроструктуры стали. Оборудование и реактивы для выявления макроструктуры. Основные дефекты макроструктуры и критерии их оценки.

Основные виды поверхностных дефектов металлопродукции и их металлографические признаки. Методика определения природы поверхностных и внутренних дефектов с использованием растровой электронной микроскопии и рентгеноспектрального микроанализа.

Методы определения содержания неметаллических включений. Определение химического и фазового состава включе­ний.

Методы определения и оценки микроструктуры сталей. Ручной точечный метод определения объемной доли фаз по стандартам ASTM Е 562 и ISO 9042. Определение глубины обезуглероживания по ГОСТ 1763 и ASTM Е 1077.

Роль и место аналитического контроля в современном производстве, анализируемые материалы, их характеристика

Современные методы аналитического контроля, их классификация, основные принципы и возможности:

— химические (гравиметрические, титриметрические)

— физико-химические (потенцио-, амперо-, кулонометрические, фото-, колориметрический, атомно-абсорбционный)

— физические (атомно-эмиссионный, рентгенофлуоресцентный)

Методы пробоотбора и пробоподготовки материалов и их зависимость от места контроля в технологическом процессе, химического состава и свойств анализируемых материалов. Погрешности пробоотбора и пробоподготовки

Способы подготовки проб к анализу (измельчение, сплавление, кислотное расворение и т.д.)

Требования к методам анализа материалов черной металлургии и их выбор для решения конкретных задач.

Посещение лабораторий Института, центра «Металлтест».

Объем программы: 40 акадмических часов.

Стоимость обучения: 37.000 рублей, включая НДС.

При обучении более 2-х специалистов от одного предприятия предоставляется скидка 10%.

По итогам освоения программы слушатели проходят итоговую аттестацию и получают Удостоверение о повышении квалификации.

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ

Сканирующая электронная микроскопия и микрорентгеноспектральный анализ.

Принципы сканирующей электронной микроскопии. Устройство сканирующего электронного микроскопа (СЭМ).

Металлографические исследования методом СЭМ. Сравнение возможностей оптической металлографии и СЭМ. Топографический и атомный контраст.

Особенности морфологии поверхности разрушения. Виды изломов, усталостных и коррозионных повреждений поверхности.

Микрорентгеноспектральный анализ элементного состава поверхности. Принципы, устройство спектроанализаторов, возможности и ограничения. Качественный, полуколичественный и количественный анализ.

Электронная спектроскопия и масс-спектроскопия вторичных ионов.

Принципы электронной спектроскопии для анализа поверхности. Номенклатура методов электронной спектроскопии. Вопросы глубинного и пространственого разрешения методов (РФС, ОЭС, ВИМС).

Особенности рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии при исследовании металлов, сплавов, полимеров и нанокристаллов.

Особенности спектроскопии Оже-электронов. Сканирующая ОЭС, микроскопия, глубинное профилирование, исследование сегрегационных явлений.

Масс-спектроскопия вторичных ионов. Преимущества метода при определении следовых содержаний химических элементов и их соединений. Статические и динамические исследования. Глубинное профилирование.

Тонкие методики исследования для высоких технологий и  научных приложений.

Обобщающие представления о преимуществах, недостатках и перспективах применения методов анализа поверхности.

Занятия проводятся в аудиториях, научных лабораториях и отделениях, оснащенных современным высокотехнологичным оборудованием, что позволяет слушателям получить уникальный опыт работы.

Стоимость обучения: 23.500 рублей, включая НДС.

При обучении более 2-х специалистов от одного предприятия предоставляется скидка 10%.

По итогам освоения программы слушатели получают Сертификаты установленного образца.

ПРОГРАММА СЕМИНАРА «ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ТРУБ»

Роль тепловых процессов сварки труб большого диаметра.

Тепловложение при сварке и взаимосвязь с процессами охлаждения после сварки.

Расчет тепловых процессов для различных видов сварки.

Формовка труб и влияние малых пластических деформаций на изменение механических свойств.

Перспективные технологические решения при сварке.

Металловедение и критерии свариваемости трубных сталей.

Методы оценки свариваемости трубных сталей.

Влияние микролегирующих элементов ванадия, ниобия, молибдена и хрома, никеля на свариваемость проката и труб большого диаметра основных производителей, основанных на имитации тепловых сварочных процессов, включающих анализ фазовых превращений аустенита, морфологии микроструктурных составляющих и кинетики выделения карбонитридных фаз на сопротивление против хрупких разрушений с оценкой хладостойкости металла ЗТВ.

Углеродный эквивалент как критерий оценки свариваемости по химическому составу трубных сталей.

Стоимость обучения: 12.000 рублей, включая НДС.

По окончанию обучения выдается сертификат установленного образца.

Срок обучения – 16 академических часов

Обучение возможно на русском и английском языках.

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ

Ведущий курса: Макаров Юрий Евгеньевич, начальник отдела механических испытаний ИЦ «Металлтест»

Стоимость обучения: 27.000 рублей, включая НДС.

В стоимость включено питание (кофе-брейки, обеды), раздаточный материал.

По окончанию обучения проводится итоговая аттестация в форме тестирования и выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ

Определение химического состава

• общие сведения о контроле химического состава;
• отбор проб и подготовка к анализу;
• требования к методам анализа материалов и их выбор для решения конкретных задач;
• химические методы: гравиметрический, титриметрический;
• физико-химические методы: фотометрический, потенциометрический, кулонометрический, полярографический;
• физические методы: эмиссионный спектральный, рентгеноспектральный, атомно-абсорбционный.

Определение глубины обезуглероженного слоя

• металлографическими методами;
• методом замера термоэлектродвижущей силы;
• методом замера твердости;
• химическим методом;
• методом замера микротвердости.

Исследование микроструктуры

• методы отбор проб и особенности приготовления микрошлифов;
• метод электрополировки;
• основные методы травления и реактивы (для травления железа и его сплавов, высоколегированных сталей, для выявления карбидов, для травления меди, титана, никеля и их сплавов);
• методы определение величины зерна (метод цементации, метод окисления, метод травления границ бывшего аустенитного зерна; метод выявления ферритной или цементитной сетки, метод с получением сетки троостита);
• метод избирательного растравливания фаз.

Измерение твердости по Роквеллу

• принцип измерения твердости по Роквеллу;
• методы отбора проб и подготовки поверхности исследовательских образцов;
• уровень допускаемых измерений по твердости и глубине слоя;
• измерения по шкале В стальным шариком;
• измерения по шкале С алмазным конусом;
• измерения по шкале А алмазным конусом.

Стоимость обучения: 35.000 рублей, включая НДС.

В стоимость включено питание (кофе-брейки, обеды), раздаточный материал.

По окончанию обучения проводится итоговая аттестация в форме тестирования и выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.